（全套CAD）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:30

《（全套CAD）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计》修改意见稿

1、“.....•.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔径,孔深由，硬度大于，选择,,又,初选,.,则由得孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得孔孔径.,孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得切削力切削扭矩及切削功率计算根据文献表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中，得。油底壳面钻孔由以上公式可得孔孔径，孔深由公式得.由公式得.•由公式得其他孔的的计算按上式的步骤进行，结果如下表表孔的相关切削量的计算孔号切削力切削扭矩•切削功率机体左面.机体右面组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求......”。

2、“.....除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并做必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状包缝机,机座,钻孔,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点加工部位和技术要求等基础上，首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计，首先，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案......”。

3、“.....确定传动参数，设计了轴的结构最后，进行齿轮轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床钻孔左主轴确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。组合机床总体初步设计.组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。包缝机机体呈长方体的形状，由铸造而成的箱体结构。其硬度在之间。共计有个孔需要加工......”。

4、“.....此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身左右面上个孔的加工，其具体的加工工艺如下机身左面钻个孔,其中有两个孔，深两个孔，深两个.孔，深个.孔，深两个.孔，深两个.孔，深.机身右面钻个孔，其中有七个.孔，深个.孔，深个.孔，深。.机床定位和夹紧组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，且工件受力方向变化。因此正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。伸尺寸切削用量备注工序内容钻孔径钻孔径.钻孔径钻孔径.图左轴箱设计原始依据图.主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴结构型式和直径主要取决于工艺方法刀具主轴联接结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔是常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。因本主轴箱的主轴都是用来钻孔，所以采用滚珠轴承主轴。主轴直径在绘制“三图卡”时都已经确定好了。齿轮模数般采用类比法确定......”。

5、“.....即式中，齿轮所传递的功率，单位为对啮合齿轮中的小齿轮齿数小齿轮的转速，单位为。主轴箱中的齿轮模数常用几种。为了便于生产，同主轴箱中的模数规格不要多于两种。由于本主轴箱为钻孔主轴箱，主轴转速误差较小，且加工孔的位置比较集中，可以根据实际需要选出齿轮模数为.两种。.主轴箱传动系统的设计与计算多轴箱传动设计，根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，合理的安排正确的计算，通过反复的凑合与验算来达到比较符合实际的传动系统设计。对主轴箱传动系统的般要求对主轴箱传动系统设计的般要求有在保证主轴的强度﹑刚度﹑转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮为最少主轴﹑传动轴和齿轮的规格要尽可能少最佳传动比为.尽可能避免升速传动......”。

6、“.....单位为齿轮啮合中心距，单位为齿轮模数，单位为。表各轴参数轴号排数模数齿数各主轴传动路线。接杆莫氏圆锥号为。.机床联系尺寸总图机床的联系尺寸图是以被加工零件的工序图和加工示意图为依据，并初步选定的主要通过部件以及确定的专用部件的总体绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装的位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验各部件相对的位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适，它可以为多轴箱夹具的专用部件的设计提供重要的依据它可以看成是机床总体外观图。它主要表示的内容表明机床的配置型式和总体的布局完整齐全的放映个部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程的备量尺寸表示主要通用的部件的规格代号和电动机的型号功率及转速并标出机床分组编号以及组件的名称，全部组件应包括机床全部通用以及专用零件部件，不得遗漏......”。

7、“.....根据文献可知式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献第页表得出动力箱及电动机的型号。表动力箱及电动机的型号选择主轴箱动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.左主轴箱.动力滑台导轨型式由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠，所以选择液压滑台。根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献式中，各主轴所需的向切削力，单位为......”。

8、“.....实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。动力滑台导轨组合有“矩矩”和“矩心”两种型式。前者般多用于带导向刀具进行加工的机床及其他粗加工机床，后者和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示......”。

9、“.....是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。.刀具的选择根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具时应考虑工件材质排屑及生产率等要求，只要条件允许，应尽量选用标准刀具。所以钻孔，所有刀具选用麻花钻，具体选用情况为孔加工刀具钻扩等的直径应与加工部位尺寸精度相适应......”。