1、“.....逐步形成了注射模系统。注射模技术是力学流体热学高分子材料注射成型工艺注射模设计有限元分析和计算机等多学科相交叉的新兴学科。国际市场上出现了些商品化注射模软件，近十来年技术也已走向成熟。国内是在“八五”期间才开始注射模技术的研究开发工作，近年来也陆续出现了有自主知识产权的注射模软件。“九五”期间科技部同国家经贸委等部门实施“应用工程”，现已成功地实现了“甩图板”，并在部分企业进行了等技术的应用试点与示范，现代技术的开发和应用有了良好的起步和发展，“十五”期间国家将投入亿元实施信息化工程。同时在等软件方面拥有了自主知识产权的软件。虽然国外软件的应用在我国模具行业中仍占主要地位，但可预计国产的软件将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。在研究及应用上，我国处于起步阶段，真正应用不超过十年，也仅是近些年逐步开始应用，的应用仅仅限于为数不多的较大模具企业应用，技术也还处于探索阶段。国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期......”。

2、“.....应用模具技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内......”。

3、“.....本次毕业设计的主要任务是塑料分线盒模三用注塑模具的设计。也就是各设计副注塑模具来生产三种结构的分线盒塑件，以实分线盒模三用,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要分析降低塑料制件成本的方法，提出为了降低成本，将满足定条件的几种规格形式的塑料制件用副模具成型出来，就是模多用模具同时研究了模多用注射模具三种形式的分类及条件，结合生产实例分析模具设计要点，模具巧妙结构特点等。经生产实践证明，在定的条件下，使用模多用注射模具可以减少模具数量，降低成本，大大提高企业的市场竞争力。本课题针对分线盒进行产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据制品的结构及其用途性能，选择塑料的牌号及注射模成型的方法分析塑件的性能尺寸精度及设计的有关注意事项阐述塑料的性能成型特性以及工艺参数根据模具材料选择的具体原则，选择模具各个部件的材料本文重点讨论了模具结构设计的详细过程，最终各设计出副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发......”。

4、“.....通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的般方法和流程，较好的完成了任务，实现了无纸化设计。通过整个毕业设计过程，进步的加深了对注塑模具的了解，同时巩固了对注塑模具的类型结构工作原理等的理性知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。关键词制件成本模多用分线盒分型面冷却系目录引言塑料制品及工艺分析.制件图.塑件的工艺分析结构工艺性塑件工艺性分析.塑件材质工艺性.注射成型工艺参数注塑机的选择.初选注塑机确定最大注射量确定锁模力.注射机的选择及校核注射机的选择型腔数校核注射压力的校核锁模力校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核开模行程的校核模具结构分析与设计.结构分析型腔数目的确定分型面位置的确定.模具零部件设计型腔的结构和固定方式凸凹模的确定脱模方式的确定.浇注系统的确定主流道的设计浇口设计.冷却系统的结构设计.排气方式的确定.标准模架的选择.成型零件的尺寸的计算型腔径向的尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸......”。

5、“.....浇注系统尺寸的计算塑件型腔强度的计算.型腔侧壁厚度强度计算.型腔底部厚度强度计算分线盒脱模机构相关计算.推杆直径计算.推杆长度计算抽芯距离相关计算.斜销尺寸计算.滑块尺寸模架的确定.各模板的尺寸的确定.校核模具平面尺寸模具的修模.粘着模腔.粘着模芯.粘着主流道结论谢辞参考文献引言自从我国加入世贸组织后，将获得个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。由于国内些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生定的冲击。另方面也促进国内行业优化资源配置调整经济结构提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。塑料模是应用最广泛的类模具。型时的流动距离比或流动面积比进行校核......”。

6、“.....主流道的设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度和压力损失最小。在卧室或立时注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形。图.主流道的主要参数图其中浇口套机床喷嘴主流道小端直径喷嘴直径主流道始端的球面半径喷嘴头部球面半径主流道大端半径锥角流道长度浇口固定形式如下图图.主流道的固定图其中定模底座主流道定位圈主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取.，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大.以上，其锥角不宜过大，般取.浇口设计模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大......”。

7、“.....同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。图.浇口固定形式注意对外观质量的影响。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。为了简化生产，采用的是直接浇口的形式......”。

8、“.....选用较小的主流道锥度和尽量减少定模板和定模座板的厚度，以此防止塑件接触浇口处产生缩孔变形等缺陷。浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。从上述确定的模腔，所以注射量为确定锁模力流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可以用公式代入得式中取，因为材料有精度要求。.注射机的选择及校核注射机的选择根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值可以选择卧式注射机，详见下表表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模厚塑化能力.最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔直径.锁模方式双曲肘型腔数校核由料筒塑化速率校核模具的型腔数。型腔数校核合格式中是注射机最大注射量的利用系数，般取.是注射机的额定塑化量.是成型周期，取注射压力的校核在确定型腔的数量后确定注塑机的类型......”。

9、“.....其大小般是注射压力大小。但由于在本文中章节已进行了脱模力的计算，所以可以由校核公式总进行校核，式中注射机额定锁模力，总脱模力，安全系数,取.而注射压力合格式中取.取料。锁模力校核型.,而,锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要在模架选定，结构尺寸确定后才可进行。模具与注射机安装部分相关尺寸的校核为了使注射模具能够顺利地安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。喷嘴尺寸设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大些。主流道小端直径要比喷嘴直径略大。在此次设计中，所选注射机型号为，喷嘴球半径为，喷嘴孔直径为，本套模具的主流道始端球面半径为，主流道小孔直径为，故符合设计要求。最大最小厚度校核在模具设计时，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。本套模具的总厚度为......”。