（全套CAD）分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....分度盘的主要技术要求按表形式将该分度盘的主要技术要求列于表中。表分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差大端面.⊥.外圆台阶面.⊥.小端面.大外圆.小外圆.◎.孔孔.孔.孔.螺纹孔孔.销孔.孔底面.孔底面.弧形槽底面.审查分度盘的工艺性零件材料钢，切削加工性良好。分度盘外圆与孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗精加工分开......”。

2、“.....但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为大批大量生产.确定毛坯绘制毛胚图毛坯选择根据材料钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。分度,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误......”。

4、“.....在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本课程设计是重要的实践教学环节之。通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。本课程设计的主要内容包括绘制“分度盘”的零件图毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及孔加工夹具设计。本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进步提高了查阅资料......”。

5、“.....通过设计全过程，熟悉了工艺计算由于在通过分度装置钻均布圆周孔的过程中，切削用量切削速度均不变，且不需装卸工件，所以看成复合工步。复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步.复合工步复合工步复合工步.复合工步.复合工步复合工步.复合工步.复合工步.辅助时间的计算钻孔工步,此处取。扩孔工步复合工步复合工步复合工步完成较多的加工要求......”。

6、“.....热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮零件外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。辅助工序在粗加工和半精加工后各安排次中间检验，精加工后安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表列出了分度盘的工艺路线......”。

7、“.....工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具正火粗车大端面偏刀游标卡尺粗车大外圆偏刀游标卡尺钻大端孔立式钻床麻花钻游标卡尺粗车小端面偏刀游标卡尺粗车小外圆偏刀游标卡尺粗车台阶面偏刀游标卡尺钻孔立式钻床麻花钻卡尺塞规中间检验塞规百分表卡尺等调质处理硬度半精车大端面偏刀游标卡尺粗镗半精镗精镗卧式镗床镗刀内径千分尺塞规车内槽内槽车刀游标卡尺半精车小外圆偏刀游标卡尺半精车台阶面偏刀游标卡尺车削退刀槽切槽刀游标卡尺钻铰孔立式钻......”。

8、“.....工序加工余量工序尺寸和公差的确定钻孔余量锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为.......”。

9、“.....可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式.。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中......”。