1、“.....尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的些功能强大精度高，但又容易操作勿须专门培训和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位夹紧工件或刀具的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头或称弹簧套就属于这范畴。它具有多年的悠久历史和很广阔的应用范围。第个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了个事实，个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的公司，在年骄傲地在他们开发的车床上使用了于年由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期年前的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。这就如同在现在的先进的车床上配置套现代化技术的控制系统。让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中......”。

2、“.....却从没有给以设计的空间和时间。这似乎是件非常奇怪的事情。在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这奇迹，主要归功于它特具有的灵巧精致的结构和功能强大使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能.能精确地定位与夹紧工件或刀具，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。.具有增大驱动力拉力和转换驱动力为工件或刀具夹紧力的功能。.具有快速松开工件或刀具的功能。.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。六角,螺栓,总长,装置,设计,毕业设计,全套,图纸六角螺栓车总长装置设计摘要本课题是针对厂生产的零件六角螺栓进行车总长的装置设计，该课题是对企业实际产品的加工过程设计，具有较强的实践性，需实习调研过程。在我们去实践观察的过程中不仅提高了自身的观察能力而且也同时提高了我们的思考，判断等综合能力。通过对该课题的研究和设计......”。

3、“.....提高我们解决实际生产中设计开发问题的能力和创新性。在我的毕业设计中，综合各方面的考虑自己设计了个弹簧夹头，其中弹簧夹头的材料是很有讲究的，这在后面都会说到。夹头主要利用了楔形结构。因为工厂的工作环境和成本效率，我选择了气动的传动方案。虽然看上去很简单，但是就生产效率的提高上去看绝对起到了非常大的效果。关键字气缸弹簧夹头弹簧钢六角螺栓楔形结构.六角螺栓简介.六角螺栓级别和扭力扭矩的相对关系.弹簧夹头的现状和应用现状第章气压传动方案.方案的提出.整体方案的分析比较与确定第章气缸的确定.气缸的选择气缸的使用要求气缸的选择要点.气缸各机构数据计算气缸的作用力大小活塞或缸的运动速度气缸的选择第章弹簧夹头的设计.弹簧夹头的使用和制造何时使用弹簧夹头弹簧夹头的应用弹簧夹头提出问题及提出解决问题的方案弹簧夹头的改进在加工夹具体和夹具头时对加工精度的保证卡块的加工工艺及其精度的保证.弹簧夹头的工艺弹簧夹头的热处理......”。

4、“.....该课题是对企业实际产品的加工过程设计，具有较强的实践性，需实习调研过程。在我们去实践观察的过程中不仅提高了自身的观察能力而且也同时提高了我们的思考，判断等综合能力。通过对该课题的研究和设计，可以巩固学生对所学理论知识掌握，提高学生解决实际生产中设计开发问题的能力和创新性。由于是大批量生产如果用三爪卡盘就行装夹，效率方面肯定是上不去的，在这样的基础上我们进行了改装，设计出了配套的弹簧夹头与气压顶紧的装置，以致使生产效率得到了很大的提高。从中也是我们运用所学知识和技能来解决实际问题的个重要环节，更是对大学阶段所学关于机械及气压知识和实际动手能力的个考察。通过这次课题，不但可以提高我们的综合训练设计能力科研能力，其中包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力，还是次十分难得的提高创新能力的机会，并且使我在以下几个方面得到训练了解气压传动系统设计的基本方法和设计要求，培养了我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。掌握气压传动系统的设计步骤，熟悉设计的有关技术文件，规范设计手册及相关元件的国家标准。爪卡盘可保留在机床上......”。

5、“.....但当机床加工大批量工件，或几批尺寸致的零件时，采用弹簧夹头所获得的生产力提高，大大超过更换夹具花费时间造成的生产力损失。实际上，弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是致的，弹簧夹头的速度会更快。如果工件尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。材料类型对于热辊轧钢材锻件和模压件，标准卡爪卡盘往往功效较好，因为所有这类零件具有固有的直径变化。另方面，冷辊轧材料零件往往具有较好的尺寸致性，因此，适合选用弹簧夹头。然而，缺乏致的直径测量值不定构成采用弹簧夹头的障碍，可提供设计用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。弹簧夹头的应用弹簧夹头必须保持与工件或刀具的定位基准相同如主轴。弹簧夹头和工件或刀具之间的相对运动将导致不正确的零件加工。弹簧夹头与工件或刀具的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的致性和几何精度受到影响。在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理结构特征和使用技巧，方能进行操作使用......”。

6、“.....例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的些功能强大精度高，但又容易操作勿须专门培训和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位夹紧工件或刀具的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头或称弹簧套就属于这范畴。它具有多年的悠久历史和很广阔的应用范围。第个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了个事实，个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的公司，在年骄傲地在他们开发的车床上使用了于年由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期年前的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。活塞或缸筒的运动速度主要取决于气缸进排气口及导管内径，选取时以气缸进排气口连接螺纹尺寸为基准。为获得缓慢而平稳的运动可采用气液阻尼缸。普通气缸的运动速度为.左右......”。

7、“......气缸各机构数据计算气缸的作用力大小气缸作用力的大小根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作但缸径过大，不仅使设备笨重成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。下面是气缸理论出力的计算公式气缸理论输出力效率为时的输出力气缸缸径工作压力通常在工程中确定输出力的大小时，可直接查阅经验图图。图气缸输出力经验图图气缸输出力经验图例直径的气缸，工作压力为时，其理论输出力为多少芽输出力是多少将连接，找出上的点，得活塞或缸的运动速度活塞运动速度与气源压力负载摩擦力进排气管接头通径等有密切关系。其中，以排气速度影响最大。如果要求活塞杆高速运动时，应选用内径较大的进排气口及导管通常为了得到缓慢的平稳的活塞杆运动速度，可选用带节流装置的或气液阻尼装置的气缸。节流调速的方式有当水平安装的气缸去推负载时，推荐用排气节流如果用垂直安装的气缸举升重物时，则选用带缓冲装置的气缸。从下列的图和图“阀的有效截面积及气缸速度”的关系里......”。

8、“.....并由此来判断阀的通径大小。使用方法，纵轴上表示气缸的速度，由此引出水平线，找出与计划使用的气缸尺寸的交点，由此交点引垂直线，便可从横轴的交点上得知所需的有效截面积。根据有效载面积选择较适合的阀。上述气缸速度为仅考虑了电磁阀的有效截面积而计算出的数值。请注意这里未考虑调速器配管管接头等回路因素和气缸的负荷率等。图活塞杆径与活塞杆最大计算长度之间的关系图活塞杆径与活塞杆最大计算长度之间的关系安装形式的选择由安装位置使用目的等因素决定。在般场合下，多用固定式气缸。第章气压传动方案.方案的提出该课题的传动方案可以分为气动式，液压式，和机械式三类。采用方式不同，结果会有非常明显的区别。方案机械传动通用的机械传动有齿轮传动链传动带传动蜗杆传动等。适用于精密传动场合，加工安装调整的精度要求高，因而成本较高。无过载保护，需专门加工设备。方案二气压传动气压传动简称气动，是指以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械和设备。主要优点有空气随处可取，取之不尽......”。

9、“.....对环境无污染，处理方便，不必设置回收管路，因而也不存在介质变质补充及更换等问题空气粘度小约为液压油的万分之，在管内流动阻力小，压力损失小，便于集中供气和远距离输送。即使有泄漏，也不会严重影响工作，不会污染环境气动元件结构简单制造容易，适于标准化系列化通用化气动系统对工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射振动等恶劣工作环境中工作时，安全可靠性优于液压电子和电气系统.排气时气体因膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运行也不会发生过热现象。同时，它亦有相应的缺点，如由于空气的可压缩性大，所以气动系统的稳定性差，负载变化时对工作速度的影响较大，速度调节较难气压传动系统工作压力低，输出力较小，且传动效率低等。方案三液压传动相比于气动，液压传动优点有传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比......”。