（全套CAD）小型牧草收割机结构设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:25

《（全套CAD）小型牧草收割机结构设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....因此，国外牧草收获机械研究开发从整机性能上已日益完善。近年来，欧美等天然草场面积较大的发达国家的收割设备更成熟，结构参数更合理，更可靠，生产率也很高。国际著名的农机生产商如美国纽荷兰约翰迪尔凯斯公司，英国福格森公司，韩国成元公司，德国威格公司和前进公司的收割机都已系列产生，这些设备无论在机械结构动力配套液压系统还是控制系统设计方面都处理得很成功，些新的设计理论最新科研成果的应用在这些机械上都有体现。在些发达国家，如美国牧草收割机已全部实行机械化，有牵引发展成自走式，已发明出机器人式割草机，牧草业已成为国民经济大产业。但由于国外的收获机械以大型为主，其机具转弯半径大，需要地头长，组织水平要求高，价格昂贵，因此考虑种植方式，作业地块条件及农牧民经济发展水平等多种因素，国外牧草收获机械在我省推广应用存在很大的局限性。国内牧草收割机的生产研究概况我国牧草机械产业化起步晚。与许多的发达国家相比有很大的差距。在年代末海拉尔机械厂生产出了新型的畜力割草机，同时还生产了引爆单刀割草机......”。

2、“.....双动刀高速割草机接近当时国外同类产品先进水平，由于种原因约十年的时间停止了这方面的研究工作。年代内蒙古和新疆分别研制成单圆盘，双圆盘和四圆盘旋转式割草机，这些割草机适合于高密度的人工种植和天然草场收割，具有割茬低等。我国在年又研制出了六盘全齿式旋转割草机。世纪年代中期以来，我国对草地畜牧业投入严重不足，相对支持力度减缓甚至下降，使得许多牧草机械制造企业纷纷转产或停产，再加上我国与欧美等发达国家存在着技术差距和制造手段工艺等方面的差距，使得我国与国外同类产品的制造能力和水平的距离进步拉大，其产品类型只有圆盘式旋转割草机后悬挂往复割草机机引单刀割草机指盘式搂草机圆捆方捆打捆机等，目前，人们多热衷于讨论种植牧草的经济效益和环境效益，但对于如何实现上述效益，讨论研究较少。由于严重缺乏适合农牧民的牧草收获机械，造成农牧民种草丰产不丰收，或丰产欠收。尽管我国牧草收获机械，在引进消化的基础上也初步形成了散草方捆圆捆压垛二次加压打包作业工艺系统，但每种作业机械多数为单机型，各作业工序间机具与动力配套性差......”。

3、“.....地块变小，用户不能根据自己的经营规模选择合适的机具，机具使用效益不高，造成供需脱节。全套,设计,小型,牧草,收割机,结构设计,毕业设计,图纸第章绪论.研究目的与意义我们国家改革开放以来，人民生活水平显著提高，生活的质量也得到了明显的改善，这都归功于经济建设的发展。经济建设的不断加快促进农业产业化机构调整，畜牧业随之突显为主体，在农业经济中所占的比重越来越大。我国的牧草资源丰富，是巨大的天然宝藏，据相关统计我国共有各类天然草二十多种，有亿亩草原，亿亩草山坡地，占国土面积的.，居世界第二位，同时我国的秸秆资源也是非常丰富的，可以生产大量的饲草。饲草作为发展畜牧业的物质基础，成为畜牧业发展规模和速度的决定因素。随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。南方农村地处山丘陵区，具有适合奶牛羊鹅等畜禽养殖的良好条件，多年来畜牧业发展较快，与之相应的牧草种植面积也不断扩大。目前牧草种植均为几公顷至几十公顷的中小型牧场，田块大小不，高低不平......”。

4、“.....这些地理位置对牧草收割机械要求的条件比较高。而大多数中小型牧场运作资金有限，不可能花巨资购置成套的牧草收获机具，而且成套的牧草收割机获机械不够灵活，运作大型成套的牧草收割机械的费用比较高。现在种植牧草的品种主要为黑麦草紫花苜蓿，这些品种韧性大，强度高，人工用镰刀收割时刀口在很短时间就钝了，农户常将磨刀砖带到田头，经常磨刀，工作效率低下。人员工资高，造成作业成本高，而且牧草在个生长期内多次收割，急需适合中小型牧场的收获机械。所以我们应该尽快找到个合适的方法目的在于尽快解决牧草收割的难点。牧草收获机械化技术在北美以及欧洲地区已经有非常成熟的经验，牧草收获机械的种类也非常多，而我国的牧草收获机械化目前仍处于起步阶段，牧草收获机械特别是苜蓿的收获机械主要是由国外进口。无论是对进口机械还是国产机械，国内用户在购买时都应该慎重，仔细分析每种机器的特点性能以及适应性，这样才能更好地使其发挥最大的作用，为我国牧草产业的发展提供强大的装备支持。由于我国畜牧机械业起步比较晚......”。

5、“.....主要的原因是我国的牧草收割机的品种不齐全，牧草收割的质量不能够达标，这样就会影响牧草的再生长，研究牧草收割技术的人员少，标准不统，再者农牧民的购买欲望不够强烈，严重影响了牧草收割机的快速发展。发达国家在草原畜牧业各个生产环节大都已机械化。我国的牧草收割技术设备与发达国家相比有很大的差距，而且大多为仿造产品，品种不全，主要的工作零部件机构参数选择不当，生产技术不成熟，设，可进行二级减速，级通过动力皮带轮输出减速，第二级因要满足回转运动最终转化为割刀往复运动，故设计二级减速为对圆锥齿轮。选择材料两锥齿轮用,渗碳淬火齿面硬度。选取精度等级表面因采用淬火处理，故初选级精度。因为是闭式硬齿面齿轮传动，故初选小齿轮齿数。闭式硬齿面齿轮传动，采用齿根弯曲疲劳强度设计公式，齿面接触疲劳强度校核公式。齿根弯曲疲劳设计，公式为.齿轮传递转矩•取齿宽系数，齿宽中点的平均分度圆直径和平均模数，故。由齿轮的抗弯疲劳极限图查得大小齿轮的抗弯疲劳强度极限。由抗弯疲劳强度寿命系数图查得抗弯疲劳寿命系数。应力循环次数......”。

6、“.....取齿轮工作寿命，取小时。则计算抗弯疲劳许用应力，锥齿轮弯曲疲劳强度安全系数。计算载荷系数.式中工作情况系数，由使用系数表查得动力载荷系数。因小圆锥节圆线速度故由动载系数图查得.啮合齿对间载荷分配系数，取齿轮传动载荷分布不均匀系数，由齿向载荷分布不均系数图查得。即查取齿形系数，由齿形系数及应力修正系数查得，。查取应力校正系数，由齿形系数及应力修正系数查得，。计算大小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大。设计计算就近圆整为标准值。几何尺寸计算计算分度圆直径锥角根高其中齿根角顶圆直径齿根圆直径锥距齿根角故.分度圆齿厚齿轮强度校核按齿面接触疲劳强度校核.式中节点区域系数，对于标准直齿轮.弹性系数，由弹性系数表查得接触疲劳许用应力.式中齿轮材料的接触疲劳极限接触疲劳强度寿命系数，由接触疲劳强度寿命系数图查得接触疲劳强度最小安全系数，取故二级锥齿柄机构。传动系统中动力由柴油机发动机皮带轮输出后，经三角皮带轮和对锥齿轮两级减速，并改变传动方向后传递给曲柄主轴，在经过联轴器将动力传递给凸轮轴，带动刀片进行切割......”。

7、“.....切割器曲柄主轴经对小链轮将驱动力传递给输送系统。减速器中采用锥齿轮传动。输送系统采用皮带传输，传输带上装有拨齿，将牧草输送到收割机的右侧。行走系统，目前行走系统采用人工推行，暂时不考虑机动行走，这样也是为了从经济方面考虑。行走轮的直径为。小型牧草收割机要能适应目前主要种植的黑麦草紫花苜蓿和三叶草等品种。这些品种在形状性能上差异较大，切割强度明显不同，故对牧草切割装置要求较高，对刀刃型式切割运动速度及相关参数都要有兼容收割能力。牧草机的动力机型要小巧，工作可靠操作上要简单便利，整机轻便，价格低廉。根据以上原则，并结合牧草收割的农艺要求，本论文所设计的小型牧草收割机的主要技术参数配套动力柴油机.割幅割茬高度左右切割形式双动往复式适用作物高度左右刀片刃口平面形刀齿间距刀片运动速率次前进方式手扶推行式操纵人数人工效左右。.本章小结这章主要是确定小型牧草收割机总体的设计方案。确定割草机的类型为双动往复式收割机。其中的切割系统中采用双动刀片传动系统中减速器采用锥齿轮传动输送系统采用带传动......”。

8、“.....为以后的设计做准备。第章切割系统的设计.切割器主要参数的分析切割器是各种收割机最主要的部件，其工作效率和作业质量直接影响整机性能。目前割草机上普遍采用往复式和回转式切割器。因回转式切割器切割功率消耗大，对地面的平坦程度要求较高，不适应于山地丘陵梯田等地段，因此选用普通Ⅰ往复式切割器。在工作时，柴油机输出回转动力，经过输入轴将动力传输给曲柄主轴,再经曲柄机构变为往复运动。往复式切割器影响切割质量的因素分析切割速度与进给速度之间的关系，用切割速比来描述。在动刀高度定时，重割区和空白区的大小与机器前进速度和曲柄转速有密切的关系，其关系用切割进程表示。目前，我国生产的牧草收获机械的主要企业有家海拉尔牧业机械总厂宝昌牧业机械厂和新疆畜牧机械厂。海拉尔牧业机械总厂是全国牧草收获机械的最大生产厂家。该厂生产的天然草场和低产人工草场的割搂产品，技术上比较成熟，且市场占有率高量大而面广，但它在种植高产牧草的收割方面竞争力较小。目前甘肃酒泉地区农机推广站研制成功新式的二圆盘旋转牧草收割机，正式通过技术鉴定，准予批量生产......”。

9、“.....在年上海向明公司也自行研制出了圆盘后挂式割草机，它是利用拖拉机输出的动力和行走装置进行收割牧草作业。现在我们研究的方向是趋向方便和省时省力。总体来讲我国牧草收获机械化水平还是很低，产品质量不稳定，品种单，且草地单位面积拥有整套割搂装运设备数量与美国相比差距悬殊。国内外牧草收割机械切割部件发展概况切割部件是牧草收获机械的最主要的部件，国内外牧草收获机械按其切割部件的结构分为往复式和圆盘式割草机按其行走动力分为牵引式半悬挂式悬挂式自走式割草机按照割草幅宽可为窄幅和宽幅式割草机。往复式切割器割草机研究发展概况往复式割草机具有最悠久的历史。它适于收割天然牧草和种植牧草，具有割茬低而整齐，牧草损失少，便于调整使用等优点，其发展过程是从畜力到机引从牵引到悬挂。其发展趋势是提高生产效率，是提高前进速度，二是增加割幅。加大割幅将增加金属消耗量，因此以提高前进速度更为有利。但为保证切割质量，必须同时提高切割器切割速度。由于切割速度提高，引起割刀往复惯性力大为增加，会造成机器震动和机件损坏......”。