1、“.....因而在加工前需在度烘箱中对物料进行小时的干燥处理料层厚度.㎝。树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因树脂中含有橡胶成份丁二烯，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度般控制在，后端，中间，前端，喷嘴。热稳定性不如，成型后最好清洗螺杆机筒。的成型收缩率较小，般，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。般在的热空气中静置小时。在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。同样，表观粘度对剪切速率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的变化却不敏感......”。

2、“.....成型加工应注意剪切应力和剪切速率对流动性的影响，重点是控制螺杆转速及注射速度。.光驱外壳注射成型工艺过程光驱外壳注射成形工艺过程如下注射成型工艺工艺流程开车前准备原料制备加入辅料搅拌均匀干燥加料合模注射充模保压冷却开模制件顶出合模开车前的准备检查电源，电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。光驱,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴......”。

3、“.....经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定。注射成型具有生产周期快生产效率高能成型形状复杂尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。注射成型机是由塑料塑化模具闭合注射入模压力保持制品固化定型开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求，如压力速度温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。第章光驱外壳的造型设计......”。

4、“.....树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。避免塑件产生熔接痕。防止料流将型心或嵌件挤压变形。浇口位置应尽量避免由于高分子定向作用产生的不利影响，利用高分子定向作用产生的有利影响。根据以上些原则，本设计采用侧浇口如图所示，侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷......”。

5、“.....对深型腔塑件排气不便。浇口的各类形式和尺寸参见模具设计与制造简明手册中表。冷料穴在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主浇道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴的形状见模具设计与制造简明手册中表。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式......”。

6、“.....具体要根据塑料性能合理选用。考虑到后面采用形拉料秆，冷料穴选取相应形式，这种冷料穴常用于热塑性塑料注射模。冷料穴的形状和尺寸参见附录凸模工作图要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。.光驱外壳造型设计过程在设计光驱外壳之前，首先看看所需要设计的光驱外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速准确的设计出光驱外壳。需要设计的光驱外壳的具体形状如图所示第章注射机的选择.初选注射机．制品截面的面积为制品长度为.所以制品的底板的体积估计为制品四只角的估计体积为所以制品的大体体积为初选注射机的型号为型号的螺杆式注射机！注射机的有关工艺参数校核.型腔数量的确定和校核由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料为提高效率，选用模二腔。.最大注射量的校核型腔的数量为单个塑件的质量或体积，浇注系统所需塑件质量或体积注射机最大注射量的利用系数......”。

7、“.....，则.左边.右边.不等式成立！注射量的标准符合要求！锁模力的校核熔融塑件在分型面上的涨开力注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面成型压力，大小般为注射压力的由于制品为材料，左边.右边不等式成立！锁模力符合要求！.注射压力校核由于注射机的额定注射压力为，而成型时所需的注射压力为注射压力符合要求！.开模行程的校核侧向抽芯所需的开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度经计算开模行程符合要求！.模具与注射机的安装部分检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置，用螺栓固定模具并进行试模。模具调试好后进行注射，注射压力应逐渐提高。原料的预热干燥由于吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在度下干燥小时视料层的厚度而定，以达到树脂加工规定的含水率。配色根据制件所需色彩加入相应的色母粒......”。

8、“.....注射过程注射过程般包括加料，塑化，注射充模，冷却保压和脱模，各步骤分述如下加料由于注射成型是个间歇过程，因此要保持定量定额加料，以保证操作稳定，物料塑化均匀，最终获得良好的制品。加料过多，受热时间过长，易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加。加料过少，料筒内缺少传压介质，模腔内塑料熔体压力降低，难以补塑，容易引起制品收缩，凹陷，空洞等缺陷。注射加入的物料在料筒中加热，由固态粒子转变为熔体，通过混合与塑化后，塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端。经过喷嘴，模具，浇注系统进入并填满型腔充模。保压冷却在模具中，熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模补塑。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品保压。当模腔中的塑料已经冷却硬化凝封后。退回螺杆加入新料预塑，同时通入冷却水等冷却介质，对模具进步冷却......”。

9、“.....它包括充模完成，保压，到脱摸这段时间。后处理制品冷却到所需温度后，即可脱模。由于物料主要是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。树脂是种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之。可采用热塑性材料的各种成型方法加工。其注射成型可生产冲击强度高，制件尺寸较稳定的工业产品，如机电产品，交通工业中的齿轮叶片轴承仪表仪器的外壳，电视机外壳，冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高，重量轻，光洁度高等优点。可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。从而可节约大量能源，起到环保的效果。综上所述，注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就的性能，加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述......”。