（全套CAD）光敏树脂固化成型机起升机构设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:25

《（全套CAD）光敏树脂固化成型机起升机构设计》修改意见稿

1、“.....构制三维模型越困难。用于构造模型的计算机辅助设计软件很关键，要求具有较强的三维造型功能。目前快速成型行业中常用的计算机辅助软件系统主要有等。其中，软件因有较强的实体造型和表面造型功能，可构造非常复杂的模型，所以受到许多用户的好评，但其价格较贵，系统较庞大，使用界面不够友好，新用户使用常需段熟悉和积累经验的过程。虽价格低，操作简单，但成型复杂制品困难，设计费工费时。近年推出的的价格比较便宜，能基本满足三维造型的要求，且界面友好，容易掌握，因此不少用户对此软件感兴趣。上述计算机辅助设计软件产生的模型文件输出格式有多种，基中常见的有等。格式是快速成型机常采用的种模型文件输出格式......”。

2、“.....只有将快速与柔性制造工艺结合才能达到理想效果。集现代控制技术技术激光技术和新材料科学的成果与体，突破了传统加工模式，大大缩短了产品的生产周期，提高了产品的市场竞争力。目前光固化快速成型技术的应用主要有用制造模具用工艺快速制成的立光敏,树脂,固化,成型,机起升,机构,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.快速成型技术快速成型技术,是国际上世纪年代后期发展起来的种新型的先进制造技术。由于在其加工过程中，材料处在个逐点或逐层堆积的过程中，因而该技术属于材料堆积成型的制造技术，也称为“增加”加工法“生长型制造”，快速成型技术能够根据零件的模型直接成型复杂的零部件或模具，不需要任何工装......”。

3、“.....如产生切削和工艺废料等材料利用率的缺陷以及由于受刀具或模具形状限制无法制造复杂形状产品制件的不足，是制造技术领域得次重大突破。在主要的几种快速成型工艺方法中，光固化成型法是最早被提出并商业化应用的。年美国的博士首次在他的博士论文中提出用激光照射液态光敏树脂，固化分层制作三维物体的快速成型概念，并申请了专利。年，美国的公司根据该专利商业化了第台现代快速成型机，以液态树脂选择性地固化成形零件，开创了快速成型技术的新纪元。经过了近年的发展，已成为当今研究发展最成熟应用最为广泛的典型技术，在全世界安装的快速成型机中光固化成型系统约占。.光固化快速成型技术的控制原理及应用快速成型技术是当今世界飞速发展的制造技术之......”。

4、“.....在加工技术领域具有划时代的作用。光固化快速成型技术简称是年代中期开发的先进制造手段，在快速成型方法中使用较为广泛。它的突破性在于将传统的“去除”加工法由毛坯去除多余部分制成零件改进为增加加工法由材料逐层累积形成零件。从而增加电能的消耗,造成浪费。在设计过程中,由于起升机构载荷不变或很少变化,并且传递功率较小，故只需使电动机的额定功率等于或梢大于电动机的实际输出功率,即。这样电动机在工作时就不会过热,般不需要对电动机进行热平衡计算和校核启动力矩。选择电动机应综合考虑的问题根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动，制动反转等要求选择电动机类型。根据负载转矩速度变化范围和启动频繁程度等要求......”。

5、“.....选择电动机功率并确定冷却方式。多选电动机功率应留有余量，负荷率般，过大的备用功率会使电机效率降低，对于感应电动机，其功率因将变坏，并使按电动机最大转局校验强度的生产机械造价提高。根据使用场所的环境条件的温度，湿度，灰尘，雨水，瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求确定电动机的电压等级和类型。根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。除此之外选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性，设备的供货情况，备品备件的通用性，安装检测的难易，以及产品价格，建设费用，运行和维修费用，生产过程中，前......”。

6、“.....电动机功率计算电动机所需工作功率为式中为输送机主轴牵引力，公斤此处.吨为起升速度，此处.为电动机至工作机主运动端物体的总效率。传动效率传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率之乘积,即••其杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移，当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的作用，在微量移动后各油腔中油压发生变化，螺杆平衡于位置，保持油膜厚度。滚动螺旋传动用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数效率磨损寿命抗爬行性能传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好......”。

7、“.....它不自锁，具有传动的可逆性但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床飞机船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为导管,将螺母中几圈滚珠联成个封闭循环。内循环用反向器，个螺母上通常有个反向器，将螺母中滚珠分别联成个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。常用的载重螺旋有矩形，梯形和锯齿形等。矩形螺纹传动效率高，但螺纹强度较低，精确制造较困难，对中准确性较差，磨损后无补偿，因此应用受限制，矩形螺纹无标准。体树脂模可以代替蜡模进行结壳......”。

8、“.....得到中空型壳，即可浇注出具有高尺寸精度和几何形状表面光洁度较好的合金铸件或直接用来制注射模的型腔，可以大大缩短制模过程，缩短制品开发周期，降低制造成本。对样品形状及尺寸设计进行直观分析在新产品设计阶段，虽然可以借助设计图纸和计算模拟对产品进行评价，但不直观，特别是形状复杂产品，往往因难于想象其真实形貌而不能作出正确及时的判断。采用可以快速制造样品，供设计者和用户直观测量，并可迅速反复修改和制造，可大大缩短新产品的设计周期，使设计符合预期的形状和尺寸要求。设计方案的确定.螺旋传动设计方案螺旋传动概述螺旋传动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。按工作特点......”。

9、“.....传力螺旋以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,般为间歇工作，工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。传导螺旋以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋丝杠。调整螺旋用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。按螺纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动和滚动螺旋传动。滑动螺旋传动又可分为普通滑动螺旋传动和静压螺旋传动。滑动螺旋传动通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺旋传动。以其方便生产周期短而在铸造模具与塑料加工行业得到了越来越广泛的应用......”。