1、“.....注塑成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的赋予塑料熔体以预期的形状性能质量冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能规格形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。模具设计中面临的难题和要求模具的重要我们已经知道了，那么好的模具生产必须要有套高标准的要求限制。在当下模具设计的全面要求是能生产处在尺寸精度外观物理性能等各方面都能满足使用要求的公用制制品以模具的使用角度，模具被要求要达到高效率自动化操作简洁方便从模具制造的角度，模具被要求结构合理制造容易价格低廉利润价值高。模具影响着制品的质量。首先......”。

2、“.....当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构简单的模具，减少不必要的浪费。模具是工业产品生产中的很重要的工艺装备，关系到各行各业各种产品，可以说是在机械电子轻工通讯交通军工建材等部门没有了模具就基本无法生产和开发新的产品。在设计和生产模具时，如果模具的精度要求低了，那么产品质量则变差，如果模具寿命降低了，则产品成本提高。现代的模具业已经成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术相辅相成，方面直接为高新技术提供不可获取的工艺装备，另方面模具本身有大量采用高新技术，因此模具制造业已经成为高新技术产业的重要组成部分。在模具成型零件中，我们还要注意，要达到优质快速低耗环保，以人为本兼顾环境发展，呼应我国的可持续发展的战略和科学发展观。国内研究现状世纪年代以来，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来......”。

3、“.....其产值已超过机床工业的产值。在我国改革开放以来，我国的模具工业紧追外国的身后，积极引进外国的新技术，自我开发自我研制，在短短的几十年中发展迅猛。近年来，每年都以左右的增长速度在快速发展。振兴和发展这新兴行业，我充电器,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言绪论.模具概述模具种类注射模具概述模具设计中面临的难题和要求国内研究现状国外研究现状.课题的目的及意义.课题的主要内容和工作方法.解决的重点问题与创新塑料制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择材料品种.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定型腔的排列方式.标准模架的选用成型零部件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算浇注系统的设计.浇注系统设计的原则.主流道设计.分主流道的设计......”。

4、“.....平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计导向机构的设计.导向定位机构的主要功能.导向机构的设计导柱的设计导套的设计注射机与模具各参数的校核.工艺参数的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核.开模行程的校核结论谢辞参考文献附录引言本次毕业设计的题目是充电器外壳注射模具设计。对于模具，机制专业里方方面面都与模具相挂钩。模具设计是需要充分利用到大学年所学的知识来完成的。本次毕业设计的要求是制作个模具，要求该模具能投入实际生产充电器外壳。在设计中设需要充分考虑到模具结构材料和工艺能保证塑件的可靠成型和脱模过程的稳定性，性能结构及尺寸精度达到图纸要求，并且要求生产量大。设计时应该使用侧向抽芯机构，机构系统安排合理有据可循。本设计中首先分析塑件结构体的零件结构，确定成型和脱模设计方案......”。

5、“.....在毕业设计整个过程中用进行塑件绘制，并使用进行三维造型和结构设计等，结合指导老师建议和设计经验再进步修改，最后用计算机进行模具总装配图和各零部件图的设计，完成模具总装配图和零件图的绘制。绪论.模具概述模具是工业生产中最基础的工艺装备，是种高附加值得高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其急速水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。作为制造业的根基，模具制造，在轻工业机械行业电子通信行业交通汽车行业甚至涉及到军工行业等部门中，有的零部件是通过模具成型，模具质量的高低直接决定了产品质量的高低，模具设计的时效率直接影响着产品的时效率，因此，模具被大家称为“百业之母”，而模具工业也是国民经济收入支撑的重要基础工业之。模具种类模具是利用其特定它将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热到流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，以定的流速......”。

6、“.....经过定的时间的冷却定型，打开模具，从模内取出成型的塑件。成型过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和制品的后处理。.成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，般在注射之前要进行如下准备工作原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。.塑件后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定以机床的注射能力为基础......”。

7、“......所以，此模具型腔为模腔结构合理。.分型面的选择分型面的主要选择原则分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺的有关，副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。根据分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处在开模时尽量使塑件留在动模分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量有利于排气和模具的加工方便有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯。该塑件对美观不太要求，无斑点和熔接痕，表面质量要求般。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，所以，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，并不影响塑件的质量和尺寸精度，以及外观形状。综上所述，合理的分型面应选择在下部。如图所示图.分型面选择实例图......”。

8、“.....特别是近几年来，产品和品种的多元化大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率自动化大型微型精密高寿命新样式的模具逐渐替代低效率精度低旧样式寿命低的模具。为了在更新换代的过程中紧跟潮流的步伐，我国必须大力发展塑料成型技术。塑料模具之所以发展如此迅猛，主要由于其具有下几项优良的特性塑料密度小，质量轻。绝缘性能好，介质损耗低。化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性。成型性能好，着色性能好。然而，根据各种塑料的固有性能，利用切可以利用的方法，使其成为具有定形状又有使用价值的塑料制品，却有个复杂而繁重的过程。通过模具设计，让我们完成个简单的模具或部件设计。运用以前学过的知识分析和解决问题，让我们在以下各项基本能力上得到锻炼和磨练塑料制品设计及成型工艺的选择。般塑料制品成型模具的设计能力。塑料制品的质量分析及工艺改进，还有塑料模具结构设计改进的能力。了解模具设计的常用商业软件以及同行实际设计的糅合。我们采取将模具设计内容同紧密结合在起，我们可以用软件进行仿真......”。

9、“.....会找出各种解决的方案，也可以通过向老师同学请教中增进自己的知识，这样会自己未来的设计更加踏实更加有根有据。这真正是学生在实际工作前得到次全面的锻炼。.课题的主要内容和工作方法本次毕业设计的主要内容是充电器外壳注射模具的设计，也是设计副带有侧抽的注射模来生产充电器外壳，以实现自动化提高产量。针对充电器外壳的具体结构，我们可以查阅塑料模设计制造书，对于个标准课题的如下步骤进行独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。合理选择模具结构。根据塑件画出塑件图，并提出模具的结构以及处理方案，使所得方案结构合理，质量可靠，操作方便。正确地确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求。设计的模具应符合经济效益，造价便宜，便于加工生产。充分利用塑料成型的优良特点，减少生产后不必要的加工甚至返工。设计应该高效优质安全可靠的生产，还有模具寿命应适当。国政府各界积投入，争取在这行业抢占先机。我国加大了用于科研进步的投入力度，在多个事业单位提供资金将技术进步作为行业发展的重要动力。此外......”。