（全套CAD）倒挡拨叉工艺及铣槽14H13夹具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:25

《（全套CAD）倒挡拨叉工艺及铣槽14H13夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。零件的生产类型依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。三毛坯的选择与设计选择毛坯该零件材料为，属于批量生产......”。

2、“.....采用铸件成型。确定机械加工余量铸件的尺寸公差按确定，机械加工余量按确定，材料为。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。根据查表得尺寸公差为级。加工余量等级为。倒挡拨叉,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课......”。

3、“.....并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在结束了机械制造基础及有关课程的学习后......”。

4、“.....并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。二零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面槽以及下拨叉有......”。

5、“.....确定粗铣端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铣刀。,查表得进给量.，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。由前面可知刀具直径为，则切削速度为。校核机床功率参考公式其中，解得.，故可用。工序切削用量本工序为钻扩。.确定钻孔的切削用量。所选刀具为莫氏锥柄麻花钻，其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长，加工方法可采用粗铣即可达到要求......”。

6、“.....，加工方法可采用粗铣即可达到要求。槽表面粗糙度为.，公差等级，加工方法可采用粗铣即可达到要求。槽底面表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。孔表面粗糙度，公差尺寸为到.，根据规定其公差等级按，采用钻孔即可达到要求。制订工艺路线工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线......”。

7、“.....并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。现有工艺路线如下工艺路线工艺路所以，可取级。查表查出各表面的公差数值。零件尺寸公差端面脚面圆柱面.脚面圆柱面.两脚面尺寸.槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸.设计毛坯图拨叉毛坯图尺寸单位零件表面总余量毛坯尺寸公差端面脚面圆柱面.脚面圆柱面......”。

8、“.....槽面尺寸.槽底面.叉脚开挡尺寸.下图为该零件的毛坯图具体尺寸请看毛坯图四加工方法和工艺路线的设计定位基准的选择粗基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用肋板的左端面作为粗基准来加工孔。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则......”。

9、“.....在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，加工孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的定位基准，这个基准就是精基准。有精度要求。零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件......”。