1、“.....主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。.模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术......”。

2、“.....。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具业务设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具业务设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。.模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是“八五”以来......”。

3、“.....研究和开发模具专用保险,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计论文题目保险座塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统的设计成型零件结构设计抽芯机构设计推出机构的选择冷却系统的设计标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低结构简单开模容易效率高，具有较强的实用性......”。

4、“.....前言.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状我国塑料模具发展走势.本课题的设计内容模具方案的论证和选择.分型面的选择.分型面选择原则分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性的工艺条件.型腔数目的确定及分布.注塑机的选择.注射机参数校核最大注射量校核最大注射压力的校核锁模力的校核开模行程校核浇注系统的设计.浇注系统的作用.浇注系统的组成主流道部分设计冷料穴设计分流道设计浇口设计成型零件工作尺寸的计算.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件的工作尺寸计算成形收缩率模具成形零件的制造误差零件的磨损模具的配合间隙的误差.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸计算.动模板的强度校核导向机构设计......”。

5、“.....导柱导套的设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.基本考虑和要求.推出机构的确定.推件板脱模机构设计的特点和基本原则.顶杆横截面直径校核脱模力的计算推杆直径的校核侧向分型与抽芯机构的设计.基本考虑和要求侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能.抽芯机构的概述.斜导柱抽芯机构设计原则与确定.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块的作用和结构形式模具的材料.塑料模具用钢的必要条件.选择钢材的条件.本模具材料的选择.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择模具的可行性析.其它结构零部件设计.本模具的特点.市场前景与经济效益分析总结参考文献致谢绪论.前言模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。计算模具成型零件工作尺寸时，对于模具生产批量较小的模具取小值，甚至可以不考虑其磨损量。......”。

6、“.....沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合也会形成毛边成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。.模具成型零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中......”。

7、“.....从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为.式中为件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。件上容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹和较明显，并且较难清除，这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以及些高粘度塑料。而本设计的塑件体积小，型腔不深，壁厚较薄，所以不宜采用直浇口......”。

8、“.....塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多位矩形狭缝，调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置。本设计可以在塑件侧面采用侧浇口，并且侧处外观质量要求不高，即使有定的浇口痕迹对塑件的外观也不影响，所以采用侧浇口。综合考虑到塑件的外观和结构上的要求，采用侧浇口比较合适，所以选择方案二。.分型面的选择将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面，本例为侧浇口，应该用两版式结构。选择单分型面。.分型面选择原则分型面是动定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的分类实际的模具结构基本上有三种情况.型腔完全在动模侧.型腔完全在定模侧.型腔各有部分在动定模中。分型面的选择原则分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模......”。

9、“.....般来说，分型面的总体选择原则有以下几条.脱出塑件方便.模具结构简单.型腔排气顺利.确保塑件质量.无损塑件外观.合理利用设备。分型面的确定鉴于以上的要求，在该模具中分型面设在塑件的上表面。本例应该用如图.示分型面。图.分型面的结构注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性此零件的材料是。中文名称丙烯腈丁二烯苯乙烯。的工艺条件.流动性流动性能较好。.压力影响压力增加则塑料熔体受剪作用力增大，熔体的表观粘度下降，因而其流动性增大。.模具温度。以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，以上壁厚的塑件使用较低的模具温度列钢种模具专用硬质合金及其他模具业务的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多......”。