1、“.....主要目标是全面保证加工质量。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于三孔连杆来讲先加工孔内圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔和其它端面......”。

2、“.....工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理实效处理表面处理和内应力处理等，本零件三孔连杆材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理实效处理在半精车之前......”。

3、“.....按规范在温度中保持分钟释放应力。拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工去毛刺磨倒角检验方案二下料锻造毛坯热处理退火消除内应力连杆,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。就我个人而言......”。

4、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。零件的分析.零件的作用题目所给定的零件为输出轴......”。

5、“.....是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用结构设备。.零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的圆柱端面面，的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在孔的端面和内表面内孔表面为.,圆柱的端面.。的孔的内表面.,圆柱面为.的内孔表面为.,圆柱的端面为.,耳钩的两端面为.，其余为.，要求不高位置要求较严格，表现在孔的内表面的圆柱度为.内孔圆柱表面对为.,孔内表面的圆柱度为......”。

6、“.....，热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直.由说明书取故实际切削速度取校核功率.根据机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.ⅩⅣ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取.取.则.由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得.，效率为.，功率.机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.ⅩⅤ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取.取.则......”。

7、“.....，效率为.，功率.机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.夹具设计定位基准点选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度和表面粗糙度的要求并且与顶面垂直。为了保证所加工孔与顶面垂直并且能在后续孔隙及平面加工中使各重要支承孔的加工余量均匀，根据基准统基准重合原则，在选择工艺孔的定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣孔的下表面的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工孔的定位基准应选择外圆表面，用窄型块定位限制个自由度，再以下表面作为主要定位基准限制个自由度，最后再用个定位销限制最后个自由度，达到完全定位。为了提高加工效率，根据工序要求关系采用标准高速钢麻花钻对工艺孔进行钻削加工然后采用标准硬质合金扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速钢铰刀对其进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧......”。

8、“.....因此切削力应以钻削力为准。钻削力.查切削用量简明手册表.以及表.得.﹙﹚.查切削用量简明手册表.以及表.得﹙﹚本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。半精铣.精铣耳钩的两端面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗铣.毛坯半精铣......”。

9、“.....确定切削用量及功率的校核Ⅰ的孔的外圆柱面粗铣查机械加工工艺设计手册得知取查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅱ的孔的外圆柱面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知结合说明书取查金属切削手册知取则.由说明书取普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求......”。