1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....采用基准统可减少基准转换所带来的基准不重合误差，同时还可以在次安装中，加工出位置精度较高的表面。由于这次设计的主要内容是精镗箱体上的孔，所以只要说明这两步的定位基准就可以了，由于要保证基准统原则，还有精镗各个孔之间有位置精度要求，所以采用面两销定位就可以达到所要求的精度要求。工艺路线的分析工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个过程中工序数目的多少等。关于柴油机箱体加工工艺路线有三种方案方案粗精铣上顶面，钻定位销孔粗精铣下底面，左右前后端面粗镗左右前后孔保证尺寸精镗左右前后孔保证尺寸上下底面，四周及底部各边倒角上底面前后面三面钻孔保证尺寸下底面左右端面钻孔去各孔毛刺割孔内槽钻铰定位销孔钻水道孔及内油孔各加工孔去毛刺上底面前后面螺纹孔攻丝左右端面，下底面螺纹攻丝钻扩攻丝杠头连接孔钻扩铰挺柱孔方案二粗精铣下底面，钻定位孔粗铣上结合面粗铣前后，左右端面精铣上底面精铣前后......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....缸径毫米，水冷通用式柴油机，是双平衡轴机构的拼音字头。活塞在汽缸内作往复式运动时，通过连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转谁，也可使活塞在汽缸中作往复式运动，曲轴旋转周，活塞往复运动各次，活塞往复四个行程完成个工作循环过程，曲轴旋转度。发动机在工作时，机体零件承受着各种力的作用，因此要求机体具有足够的刚度和强度。对于中小型柴油机来说，机体的刚度比强度更重要，有了足够的刚度才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各系统能长期工作。气缸体曲轴箱中用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体曲轴箱分上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来贮油，又称油底壳。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机的机体。零件的结构特点机体底面是主要安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于起动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔。凸轮轴孔调速轴孔启动轴孔平行轴孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机体结构复杂，薄壁件，内部采用隧道式加强劲刚性好，尺寸精度，形位公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高。不允许有退刀痕迹。零件的工艺分析表柴油机箱体技术要求如下加工表面尺寸及偏差公差及精度要求表面粗糙度形位公差备注上盖结合面距底面.平面度.垂直度.低平面.平面度.左端面距右端面平面度.右端面距右端面平面度.前端面距后端面.平面度.后端面距后端面.平面度.镗左边孔.镗左边孔.镗右边孔.镗前面孔.,工艺柴油机,箱体,制造,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及组合机床专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。.夹具简介夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产力要素中最活跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了个新的层面！.本论文主要工作在对组合机床专用夹具进行设计的同时，对柴油机箱体加工工艺的安排也作出相应进行。.柴油机简介概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。本产品适用于手扶拖拉机小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。.柴油机箱体的作用柴油机是往复式活塞内燃发动，它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的种机器。为单缸卧式四行程水冷通用式柴油机。活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....曲轴旋转周往复运动次，活塞往复四个行程完成个工作循环过程，曲轴旋转。发动机在工作时，机体零件受到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机机体。.柴油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速钻切削用量钻头直径.取切削速度，.取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻的螺纹孔切削用量取切削速度.，.，取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间的孔切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间切削用量.，查表取，则实际速度为.基本时间辅助时间......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....零件加工工序图被加工零件工序图的作用与内容作用零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样，它是组合机床设计的具体根据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制零件加工工序图的规定及注意事项规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部为用细实线表示定位基准符号用，并用下标数表明消除自由度数量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩，用以确定主轴及其它传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用量或刀具是否合理。绘制联系尺寸图注意在毕业设计中，需不断对本图尺寸调查绘制机床联系尺寸图的注意事项应按加工终了位置绘制图中应画出机床各部件在长宽高方面的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸动力部件起始位置画虚线画出动力部件的总行程和工作循环图应注明通用部件的型号规格和电动机型号功率及转速对机床各组成部分标注分组编号。.机床生产率计算卡根据所选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。.理想生产率指完成年生产纲领件所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取小时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则件小时.实际生产率指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。件小时式中生产工序长，工序较分散，使机床制造调整维修方便重要工序集中程度较高，有利于保证加工精度。基准统，可保证因工序转移引起定位误差，不影响加工精度，减少基准累积误差。综上所述本设计方案采用第三种方案。.切削用量和时间定额的确定切削用量的选择原则切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度进给量背吃刀量三个参数。切削用量的选择原则如下背吃刀量的选择粗加工时应根据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时，应根据粗加工留下的余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。进给量的选择粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选择较大些的进给量精加工应主要考虑工件表面粗糙度要求，般表面粗糙度数值越小进给量也要相应减小。切削速度的选择切削速度主要应根据工件和刀具的材料来确定。转速式.基本时间式.辅助时间式.服务时间式.单件时间式.根据工人的熟练程度现取式.切削用量和时间定额左端面......”。