1、“.....生产效率高。.普通铣床数控化改造分析.主传动系统的改造设计主传动系统般由动力源如电动机变速装置及执行元件如主轴刀架工作台，以及开停换向和制动机构等部分组成。动力源为执行元件提供动力，并使其得到定的运动速度和方向,变速装置传递动力以及变换运动速度，执行元件执行机床所需的运动，完成旋转或直线运动。现代切削加工正向着高速高效和高精度方向发展，对机床的性能提出越来越高的要求，如转速高，调速范围大，恒扭矩调速范围达，恒功率调速范围达以上更大的功率范围达.，能在切削加工中自动变换速度机床结构简单，噪声小，动态性能好，可靠性高等。数控机床主传动设计应满足的特点主传动采用直流或交流电动机无级调速数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计数控机床高速主传动设计数控机床采用部件标准模块化结构设计数控机床的柔性化复合化虚拟轴机床设计。为了适应数控机床加工范围广工艺适应性强加工精度高和自动化程度高等特点，要求主传动装置应具有以下特点具有较大的调速范围，并实现无级调速。无级变速传动在定的变速范围内连续改变转速......”。

2、“.....便于实现变速自动化能在负载下变速，便于车削大端面时保持恒定的切削速度，以提高生产效率和加工质量。具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。数控机床加工精度的提高，与主传动系统的刚度密切相关。为此，应提高传动件的精度与刚度，采用高精度轴承及合理的支撑跨距等，以提高主轴组件的刚性。良好的抗震性和热稳定性。数控机床般既要进行粗加工，又要精加工加工时可能由于断续切削加工余量不均匀运动部件不平稳以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此主传动系统中的各主要零部件不但要具有定的刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗振性。抗振性用动刚度或动柔度来衡量。例如主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度阻尼比及固有频率等参数。机床在切削加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低传动效率......”。

3、“.....为此，要求主轴部件有较高的热稳定性，通过保持合适的配合精度，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。主传动变速系统普通机床般采用机械有级变速调速传动，而数控机床需要自动变速且在切削阶梯轴的不同直径，切削曲线旋转面和断面时，需要随切削的直径的变化而自动,数控,铣床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸机床数控化改造论证分析.机床数控化改造的必要性.我国数控系统发展现状普通铣床数控化改造分析.主传动系统的改造设计主轴部件选择主轴组件的动态特性.进给伺服系统的设计对进给伺服系统的基本要求进给伺服系统的设计要求进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析.数控铣床改造设计方案及步骤普通铣床数控化改造设计计算.主轴系统计算带传动的设计计算轴滚珠丝杠副.横向进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的设计计算伺服驱动系统的设计计算.纵向进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的设计计算传动效率计算伺服驱动系统的设计计算.垂直进给系统的设计计算普通铣床数控系统设计.微机数控系统组成及特点......”。

4、“.....并且机床结构趋于模块化数控功能专门化。数控机床是集计算机技术电子技术自动控制传感测量机械制造网络通信技术于体的典型的机电体化产品。它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式产业结构管理方式使世界制造业的格局发生了巨大的变化。数控技术水平的高低已经成为衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，己成为当今制造业的发展方向。我国是世界上机床产量最多的国家，但在数控机床的产品竞争力仍然处于较低的水平。因为开发台新的数控机床的周期比较长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。为此我们应该在普通机床上考虑，不能味的大量添置全新的数控机床，这样会造成资金投资量大，成本高，而且又会造成原有设备闲置浪费。把普通机床改造为数控机床不失为条提高数控化率的有效途径。普通机床数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强......”。

5、“.....改造后的机床大多能克服原机床缺点和存在的问题，生产效率高，尤其适合中国机床拥有量大生产规模小的具体国情。.机床数控化改造的必要性我国现有机床多万台，这些机床技术状况老化严重，据统计，全国左右设备在年以上，其中近的役龄超过了年，这些都说明目前我国还没有走上主要依靠科技进步对机床进行改造的轨道。另外，随着科技的进步，生产依赖于设备的程度日益增大，企业的产量质量效率成本安全及环境保护和劳动情绪都受设备的制约，实现企业的现代化己势在必行。但据资料介绍，我国的金属切削机床年产量仅占同类设备拥有量的，如将每年生产的全部机床用来更换旧机床需要年所以，我国目前解决设备技术进步的主要途径是机床改造。微观上看，数控机床比传统机床有突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。数控机床可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。.选用.型丝杠，由表得丝杠副数据公称直径导程滚珠直径按表种尺寸公式计算滚道半径偏心距丝杠内径.稳定性验算丝杠端轴向固定，采用深沟球轴承和双向球轴承，可分别承受径向和轴向的负荷......”。

6、“.....需要径向约束，采用深沟球轴承，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩，如下图。由于端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳，所以在设计时应验算其安全系数,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数丝杠不会失稳的最大载荷称为临界载荷式中，为丝杠材料的弹性模量，对于钢为丝杠工作长度为丝杠危险截面的轴惯性矩为长度系数，取。安全系数查表，丝杠是安全的，不会失稳。高速丝杠工作时有可能发生共振，因此需验算其不发生共振的最高转速临界转速。要求丝杠的最大转速。临界转速按下式计算式中为临界转速系数，见表，本题取，即，所以丝杠工作时不会发生共振。此外滚珠丝杠副还受值的限制，通常要求.刚度验算滚珠丝杠在工作负载和转矩共同作用下引起每个导程的变形量为式中丝杠截面积,为丝杠的极惯性矩，为丝杠切变模量，对钢为转矩。式中为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数为平均工作载荷按最不利的情况取其中则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的，即该丝杠的满足上市，所以其刚度可以满足要求。......”。

7、“.....所以该丝杠副合格。经上述计算验算，.各项性能均符合题目要求，所以合格。.横向进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的设计计算.铣削力的计算横向丝杠螺母副铣削力与纵向的结果致工作台横向进给方向载荷.周向铣削力强度校核计算式中分别为沿铣刀轴向的轴向铣削力，沿铣刀径向的径向铣削力，沿铣刀切向的切向铣削力，其中也是沿铣刀主运动方向的分力，它消耗铣床主电机功率最多。代入计算工作台重量横向夹具和工件的重量.由此得寿命值为式中工作寿命以为个单位滚珠丝杠的转速使用寿命时间，般取则有滚珠丝杠最大动载荷式中为载荷系数，般取，本例取.为精度系数，对于本丝杠取根据最大动载荷的值，初选滚珠丝杠螺母副代号为.，表示外循环方式，公称直径为，基本导程为，螺纹旋向为右旋，负荷钢球圈数为.，精度等级为的传动滚珠丝杠副但是，预紧后发热较多，温升较高而且较大的预紧力将使寿命下降，故预紧要适量。角接触角轴承在轴向力的作用下，使内外圈产生轴向错位实现预紧，衡量预紧力大小的是轴向预紧力，简称预紧力，单位为......”。

8、“.....轴承厂规定了轻预紧中预紧和重预紧三级预紧。订货时可指定预紧级别。轴承厂在内圈背靠背组配或外圈面对面组配的端面根据预紧力磨去。装配时挤紧，便可得到预定的预紧力。如果两个轴承间需要隔开定的距离，可在两轴承之间加入厚度相同的内外隔套。在轴向载荷的作用下，不受力侧轴承的滚动体与滚道不能脱离接触。而满足这个条件的最小预紧力，双联组配为最大轴向载荷的。承载能力和寿命主轴轴承通常载荷相对较轻。些特殊重载主轴外轴承的承载能力是没有问题的。主轴轴承的寿命，主要不是取决于疲劳点蚀，而是由于磨损而降低精度。通常，如轴承精度为级，经使用磨损后跳动精度降为级,这个轴承就认为应该更换了。虽然还未达到其疲劳寿命，但这种“精度寿命”目前还难以估计。主轴组件的动态特性通常，主轴组件的固有频率很高，但是，高速主轴，特别是带内装式电动机高速主轴，电动机转子是个集中质量，将使固有频率下降，有可能发生共振。改善动态特性，可采取下列措施是主轴组件的固有频率避开激振力频率。通常使固有频率高于激振频率的以上......”。

9、“.....则应提高轴承的刚度。如果属于主轴的弯曲振动，则应提高主轴的刚度，如加粗直径。激振力可能来自主轴组件的不平衡，这时激振频率等于主轴转速乘以。也可能来自断续切削，这时激振频率还应乘以刀齿数。增大阻尼。如前所述，降低模态，常是主轴的刚度振动。这时主轴轴承，特别是前轴承的阻尼对主轴组件的抗振性影响很大。如果要求得到很光的加工表面，滚动轴承适当预紧可以增大阻尼，但过大的预紧反而使阻尼减少速，以保持切削速度基本恒定。这些自动变速又是无级变速，以利于在定的调速范围内选用到理想的切削速度，这样既有利于提高加工精度，又有利于提高切削效率。机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类变速电动机机械无级变速装置和液压无级变速装置。无级变速主传动系统设计原则为尽量选择功率和扭矩特性符合传动系统要求的无级变速装置。如铣床主传动系统要求恒功率传动，就应该选择恒功率无级变速装置。二为无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒功率调速范围往往小于机床实际需要的恒功率变速范围。为此......”。