1、“.....而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。.塑件脱模斜度分析塑件在冷却的过程中会产生收缩现象，因此，脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中其他凸起的部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计塑件时必须提出脱模斜度的要求。影响塑件脱模斜度大小的因素塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件壁厚和几何形状等。硬质塑料的脱模斜度比软质塑料大常用塑料的脱模斜度见表.。表.常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑料塑件的脱模斜度与塑料的品种有关，般区.，最小为。结合表.和分析塑件的形状，最终决定，型腔的脱模斜度为，型芯脱模斜度为。.塑件的壁厚分析塑件有定的壁厚，可以使塑料制件在使用过程中有足够的强度和刚度，而且可以使塑件在成型时报纸良好的流动状态。同时，塑件有定的壁厚可以承受脱模推出力。同塑件的壁厚应该致，否则会因为冷却或固化速度不同产生应力，使塑件产生变形缩孔及凹陷等缺陷。热塑性塑件的壁厚般推荐在。塑件壁厚受使用要求材料性能塑件尺寸和成型工艺等诸多因素制约......”。

2、“.....应尽量使制件各部分壁厚均匀，不同壁厚的比例控制在之间。经过测量，该零件的壁厚较为均匀，大致为.，其值在推荐值之间，易于成型。.塑件的体积和质量根据接线座的尺寸和技术要求，由工程图绘制其三维实体模型，通过实体建模分析后，其体积为的密度为从而塑件的质量。注射机的型号和规格选择及校核选择合适的注射机是注塑加工正常进行的前提，通常影响注射机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等，所以在选择注射机前应先对些相关的要点进行汇总分析，如模具尺寸宽度高度厚度重量以及特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或者多种塑料注塑成品的外观尺寸成型要求，如产品品质，生产速度批量等。.初选注射机规格已知注射压力塑件体积.质量.。根据塑料的注射特性，以及接线座塑件设计要求，综合模具结构特点，包括浇口套模架推出机构等尺寸，可以初步选定注射机的型号。其规格参数列如表.中表.注射机的参数表额定注射量柱塞直径注射压力注射行程注射方式螺杆式最大成型面积锁模力拉杆有较距离开模行程模具最大厚度模具最小厚度顶出形式中心设顶杆......”。

3、“.....注射机工艺参数校核最大注射量校核最大注射量是指注塑机次注射塑料的最大容量，在选择注射机是，定要保证注射机的最大注射量大于成型塑件所需的总注射量。般来说，注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料之和应在注射机理论注射量的之间如果要保证产品的品质，又能充分发挥注射机的性能，则应选在之间为好。即式中为注射机允许的最大注射量或，为利用系数，般.。水晶头,接线,插头,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论水晶头接线座分析塑料材料分析.基本特性.成型工艺分析塑件的工艺分析.塑件的结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析.塑件脱模斜度分析.塑件的壁厚分析.塑件的体积和质量注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核塑料制件在模具中的位置.型腔数目的确定.型腔的布局.分型面的设计浇注系统的设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆设计成型零部件设计.成型零部件结构设计凹模结构设计型芯结构设计......”。

4、“.....标准注射模架的选取.支承件设计.限位钉设计.定模座板与动模座板设计.合模导向机构设计导柱设计导套设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的选择.斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱设计侧滑块设计侧滑块定位装置设计导滑槽设计楔紧块设计温度调节系统的设计.冷却回路的尺寸确定.冷却回路布置模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析结论致谢参考文献绪论在当今工业生产中，塑料工业业已形成从设计生产检测到标准和教学的整套完整的工业体系，这促进了塑料产品的研发和使用范围，塑料制品的应用从航天领域到日常生活，无所不在。这其中，模具作为成型塑料制件的重要的工艺装备，起到了至关重要的作用。由此可知，模具的设计制造在现今工业生产中至关重要。本次毕业设计的课题是接线座的注射模设计。所设计的接线座是计算机网络用的标准位模块化接口。水晶头是网络连结的重要接口，其应用广泛......”。

5、“.....市场需求量大基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。作为模具专业的毕业生，能综合运用多门学科理论知识结合实践，解决复杂的实际工程问题的能力很重要。经过本次设计，在导师的耐心指导下，我可以在已有的对塑模设计知识的了解基础上更深入的掌握其设计制造过程，并培养我独立思考分析解决问题的能力。在本次毕业设计中，我得到了老师和同学的很多帮助，在此表示由衷的感谢。由于缺少实践经验，在设计的过程中难免会出现考虑不周的现象，望能得到同学和老师的批评指正。水晶头接线座分析水晶头接线座是网络链接中的重要接口设备......”。

6、“.....其外形如图.所示。图.水晶头接线座分析接线座，其网线接口位置有金属嵌件，安装金属嵌件的地方塑件的尺寸很小，细小的金属嵌件如果安放在模具中进行体成型的话，其定位困难，且在注射过程中因注射压力产生移动的可能性极大，所以其上的金属嵌件应在注射塑件完成后另行安装，即可以保证产品质量，也可以使模具的结构简便。接线座上接线槽位置与压扣结构是安装配合的重要位置，其尺寸在零件设计和注射成型过程中都要优先考虑。我们常见的接线座是无色透明的模架标记为模架.支承件设计在型基本模架中支承件包括支承板和垫块。.支承板设计支承板又称动模垫板，是安装在动模板下面的块平板，对支承板的设计要求是有较高的平行度硬度和强度，可以防止成型时产生的扭曲变形，保证模具结构的强度和刚度。表.是支承板厚度的经验数据，本设计中采用的支承板厚度为。表.动模支承板厚度塑件在分型面上投影面积支承板厚度．垫块设计用于支撑动模成型部分，并形成推出机构运动空间的零件称为垫块，又称支承块。垫块的设计通常采用的结构式与动模座板设计为体。在本设计中......”。

7、“.....垫块和动模座板分开设计，采用材料为钢，设计标准.。具体尺寸参见零件图。.限位钉设计限位钉的作用是使推板和动模座板制件有定的间隙，使废料能方便清除，同时能保证推板和推杆制件有段缓冲的距离，保证推板和动模座板制件的平行，这还有利于模具的安装。设计标准.，材料钢，。具体尺寸参见零件图。.定模座板与动模座板设计定模座板的作用是使定模固定在注射机的固定工作台面上动模座板的作用是使动模固定在注射机的移动工作台面上。这两块模板的设计原则包括与注射机有关的安装和模板的厚度尺寸。模板的外形尺寸不受注射机拉杆间距的影响。小型模具般只在定模座板上开设定位孔，设备的定位孔径与模具的定位圈尺寸需配合良好。动定模座板分别与注射机的移动和固定工作台面接触，强度和刚度要求不高，般模具材料选择或钢，不需要热处理动定模座板的两侧须比动定模板的外形尺寸加宽。设计参照.。模板尺寸标记如下定模座板模板.。动模座板模板.。.合模导向机构设计合模导向机构是保证动定模或在上下模合模时，正确的定位和导向的零件......”。

8、“.....般情况下常采用导柱导向定位。合模导向机构主要有三大作用定位作用导向作用承受定侧向压力作用。导柱导向机构应用普遍，主要零件为导柱和导套，结构较简单锥面定位机构对合精度很高，能承受很大的侧向压力。本设计中成型的侧向压力不高，导柱导向机构能满足设计要求。所以采用导柱导向机构。导柱设计导柱既可以设置在动模侧，也可以设置在定模侧，主要是根据模具结构来确定。在本次设计中导柱设置在动模侧。.导柱的结构形式如图.所示，本设计采用带头导柱结构形式，带头导柱除台肩外，长度部分基本尺寸致，只是各部分公差不同。导柱设计符合.要求。图.带头导柱导柱标记导柱导柱的技术要求导柱导向部分的长度应比凸模端面高度高导柱的前端应做成锥台形或半球形，这样有利于导柱顺利进入导向孔。导柱的材料应该具有这样的特性常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等几种形式，如图.所示。图.分流道截面形状圆形截面的比面积最小，但是需要开设在分型面的两侧，制造时要保证模板上两部分的对中吻合，加工不是很方便梯形和形截面加工比较容易，热量损失和压力损失也较小......”。

9、“.....表面积比梯形和形略大，也是设计中尝使用的形式矩形截面比面积大，流动阻力大，不常用。在本设计中，经对比，初选分流道的截面为圆形形状。常用圆形截面分流道直径为流动性较好的塑料，在分流道较短时可以取，流动性差的塑料可取。大多数塑料分流道截面直径常取。塑料的流动性般，所以本设计中取分流道直径为。.分流道的长度分流道的长度应尽可能短，且折弯少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料原材料和降低能耗。分流道长度设计参数如图.所示。图.分流道的长度其中，的长度根据型腔的多少和型腔大小决定。本设计中分流道的尺寸设置为，。.分流道的表面粗糙度分流道中，熔体塑料与模具接触后迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此，分流道的表面粗糙度要求不能太低，般取.左右，这样可以使外塑料冷却后形成皮层，间接起到绝热层的作用。.浇口设计浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，浇口形状和位置设计影响到塑件的成型质量。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，限制性浇口能是熔体流速增加，提高其剪切速率，降低粘度，使流体称为理想的流动状态......”。