1、“.....包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算.浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算.侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析零件名称水暖接头材料聚氯乙烯生产批次大批量图水暖接头二维图图水暖接头三维实体图所示为消防连接器中的水暖接头，材料为聚氯乙烯，注射成型，从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形由两部分组成大端有外螺纹小端上有个方向不同的半圆形凸起。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种结构分型面如何选取螺纹如何成型.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.密度为.质量为.。.材料特性聚氯乙烯的使用性能，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳耐腐蚀牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂抗老化剂等些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱颇为流行并且也被广泛应用的种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计......”。

2、“.....在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，的生产量和消费量平均为百四十万吨。正以的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，是最适合的材料。聚氯乙烯，其单体的结构简式为材料用途极广，主要用于制作发泡板吊顶水管踢脚线等以及穿线管电缆绝缘塑料门窗塑料袋等方面。而且加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等。聚氯乙烯的加工特性聚氯乙烯的加工特性如下.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。.极易分解,在度温度下与钢.铜接触,水暖,管带,螺纹,罗纹,接头,塑料,成型,工艺,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸水暖接头设计摘要本论文基于水暖接头注塑工艺分析及模具设计......”。

3、“.....综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了带螺纹水暖接头的工艺特点，介绍了水暖接头注射模的整体结构及设计要点，研究了模具成型螺纹过程和脱螺纹机构的特点，重点掌握螺纹成型过程中应注意那些问题。关键词注射模外螺纹分型面目录摘要水暖接头设计第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯的加工特性注射模工艺条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面设计.注射机的选用类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算......”。

4、“.....浇口.浇口套的设计.本章小结第章导向机构设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈设计.拉料杆设计.本章小结第章成形零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构设计.侧向抽芯机构简介.滑块斜导柱的侧向抽芯机构.动模侧抽芯机构设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章总体设计本章小结总结致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具生产技术水平的高低不仅是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益及新产品开发能力。.各种模具的分类和占有量近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。.我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的产需矛盾十分突出......”。

5、“.....模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。.我国模具技术的现状及发展趋势以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。本设计选用的为型正装的小型模架如图所示。模架总高度。故模架总高度为。.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定对制品和成形零件尺寸所做的规定为制品的外形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品尺寸公差的国家标准为。但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表......”。

6、“.....基本尺寸大于至公差等级影响制品尺寸误差的因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化......”。

7、“.....由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率即因为,塑件最小壁厚为，符合.的要求所以,塑件的结构是合理的。表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃聚甲醛等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚氯乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出水暖的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。由第章对塑件制品的工艺分析，知水暖接头结构较复杂，而且流动性很差，采用动模抽芯，所以型腔数量确定为模腔形式。分型面设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接角面，都叫分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型......”。

8、“.....模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件的外观不遭损坏。尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。有利于排气。尽量使模具加工方便。浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。使塑件易于脱模。本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，置于动模部分，为保证动模部分的侧抽芯机构正常运动，模具采用中间分型的单分型面结构，分型面选在塑件的中部台阶面处，以利于管体脱模及侧抽机构设置，由于塑件在模具中的放置形态，及脱螺纹的特殊性，在模具开模时为保证塑件留在动模中，本设计特别在分型面处加组弹簧。.注射机的选用类型选择塑料注塑机品种规格繁多，根据不同的结构可分为不同的类型。.按塑料塑化方式分类主要分为柱塞式和螺杆式两大类。.按合模机构与注塑机构的相对位置分类可分为卧式立式和角式。.按合模机构与注易分解,分解时逸出腐蚀......”。

9、“.....成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.。注射模工艺条件干燥处理通常不需要干燥处理。熔化温度模具温度注射压力可大到保压压力可大到注射速度为避免材料降解，般要用相当地的注射速度。流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。典型用途聚氯乙烯具有原料丰富石油石灰石焦炭食盐和天然气制造工艺成熟价格低廉用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的。聚氯乙烯容易加工，可通过模压层合注塑挤塑压延吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革薄膜电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材门窗和阀门等塑料硬制品。可分为软和硬。其中硬大约占市场的，软占。软般用于地板天花板以及皮革的表层......”。