1、“.....整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。.低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。.减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。.减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。.数控磨床数控磨床的结构特点数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床数控无心磨床数控内外圆磨床数控立式万能磨床数控坐标磨床数控成形磨床等等。数控磨床砂轮主轴部件精度高刚性好砂轮的线速度般为，砂轮可高达，最高主轴转速达。主轴单元是磨床的枢纽部件......”。

2、“.....砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承液体静压轴承液体动压轴承消息压轴承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。采用低速无爬行的高精密进给单元进给单元包括伺服驱动部件动弹部件位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之。要求进给单元运转灵活分辨率高定位精度高动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。,卧式,端面,磨床,改进,改良,设计,毕业设计,全套,图纸厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。......”。

3、“.....统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作间歇的横向进给运动手动或液动。滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动......”。

4、“.....砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台旋转作圆周进给运动。为了的角度砂轮外端最大约为.四个楔块相互锁紧，提高了刚性，结构也不复杂，调整也很方便。主轴的旋转由电机通过多楔带传动主轴，因带质量低，振动力小，运转的振动不会影响主轴工作，它尺寸小，传动平稳可靠，主轴的速度可由变频器实现调正。冷却液通过主轴后端的专用接头进入主轴，到达砂轮处冷却加工工件。磨架的进给在工作位时能实现，而修正位时，进给不起作用，修正时磨架的补偿只能补偿机构实现，进给机构不能，工作位时，补偿机构也不能补偿砂轮的磨损，只能修正时补偿，当修正器金刚石位置调正好之后，修过的砂轮在工作时，两个砂轮的距离是不变的在工作位时，不进给情况下是正确的，若进给就不准确了......”。

5、“.....可修正砂轮也可更换砂轮，更换上下料盘，调正等各项工作，调正时，机床工作换择开关必须在调正位。.轴承的选择滑动轴承作用及结构图.整体式径向滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承滑动轴承工作平稳可靠无在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的种精密的机械元件，叫滚动轴承。滚动轴承般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。其中内圈的作用是与轴相配合并与轴起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滑动轴承结构轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸层或两层减摩材料......”。

6、“.....所以轴瓦又有双金属轴瓦和三金属轴瓦。轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要零件，轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。由于轴瓦或轴承衬与轴颈直接接触，般轴颈部分比较耐磨，因此轴瓦的主要失效形式是磨损。轴瓦的磨损与轴颈的材料轴瓦自身材料润滑剂和润滑状态直接相关，选择轴瓦材料应综合考虑这些因素，以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。图.滚动轴承的结构滚动轴承的作用及结构支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大.砂轮转速.磨头进给刻度值两端头移动最大行程.金刚钻摆件线速度工件行程分.送料盘转速齿轮分.油路调整压力.磨头电动机，.送料电动机液压泵电动机.冷却泵电动机磨削工件尺寸长度直径.磨头自动进给量.磨头修正进给量.机床外形尺寸.机床重量机床传动系统啮合传动有比较准确的传动比，比如齿轮和齿轮链条和链轮。挠性传动比如说带传动......”。

7、“.....由链轮和链条组成。蜗杆传动用在减速器当中，蜗杆传动是做减速运动的，蜗杆作为原动件涡轮为从动件，传递交错轴运动。带传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。链传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，在高温油酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力小，虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击振动和噪音，寿命较低般为齿轮传动外廓尺寸小，效率高，传动比恒定，圆周速度及功率范围广，应用最广制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用，有噪音。蜗杆传动结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，传动比恒定，传动平稳，无噪音，可做成自锁机构效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜，制造精度要求高，刀具费用高。本机床由左，右磨头，左，右拖板，左，右进给，机构，床身，砂轮修整面，送料减速箱......”。

8、“.....下料机构等主要部件组成。磨头主轴由安装在壳体上上的电动机，经皮带直接传动，磨头固定在拖板上，它的进退由油缸带动拖板间接获得。送料盘主轴由安装在送料减速箱上的直流电动机进行无极变速，变速范围为.转分，再通过带及两对蜗轮，蜗杆减速而获得的。进给是进给机构手轮直接带动，蜗杆，蜗轮再通过花键传动齿轮带动螺母旋转，丝杆紧固在上滑板上，螺母转动后，上滑板即能左右移动。补偿机构是在磨架后退到底时，丝杆顶在补偿机构的钢球上，补偿机构手轮带动，蜗杆，蜗轮转动，蜗轮与螺母体，带动补偿丝杆，左右移动使磨架左右移动，实现砂轮的补偿。进给单元常用的方案为交直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速换向。数控磨床具有高的静刚度动刚度及热刚度砂轮架头架尾架工作台床身立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本......”。

9、“.....数控磨床的分类及特色数控磨床的分类高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中自动化程度高高度柔性的数控磨床。普及型数控机床具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。经济型数控机床结构简单，精度中等，但价格便宜，仅能满足般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线斜线圆弧及带螺纹类的零件。数控磨床的特色适合于复杂异形零件的加工。实现计算机控制，排除人为误差。通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。加工中心车削中心磨削中心电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床加工中心组成的柔性制造系统具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工装配和检验等环节。总设计方案......”。