1、“.....现在采煤机是集电子系统，液压系统，机械传动系统于身的复杂的系统。在机械传动部分现代的采煤机去掉了以前采煤机的的托架，全部采用双滚筒设计。双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底部煤，并清理浮煤。双滚筒采煤机的工作原理如图所示因此双滚筒采煤机沿工作面牵引次，可以进次刀返回时，又可以进刀，即采煤机往返次进两次刀，这种采法称双向采煤法。必须指出的是，为了使滚筒落下的煤能装入刮板输送机，滚筒上的螺旋叶片螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应对顺时针旋转人站在采空侧看的滚筒，螺旋叶片方向必须右旋逆时针旋转的滚筒，其螺旋叶片方向必须左旋。或者形象的归结为“左转左旋右转右旋”，即人站在采空区从上面看滚筒，截齿向左的用左旋滚筒，向右的用右旋滚筒。双滚筒采煤机有自开缺口的能力，当采煤机割完刀后，需要重新将滚筒切入个截深，这过程称为进刀......”。

2、“......滚筒采煤机的特点使用范围广滚筒采煤机对煤层地质条件的要求较低，对于地板起伏不平层厚变化大煤粘顶有落差不大的断层以及不同性质的顶板等煤层条件，采煤机都能适应调高方便，免开缺口功率大生产率高工作可靠操作方便并有完善的保护监测系统向标准化系列化通用化发展。但是采煤机也有其缺点结构复杂，价格昂贵割落的煤的块度小，粉尘含量多，因而破碎单位体积煤的能量消耗大。.煤机与刨煤机的比较刨煤机是仅次于滚筒采煤机而应用的较多的种采煤机械。它们两者的特点区别在于刨煤机较采煤机截深浅，它能有效的利用煤壁的压酥作用，刨下的煤块大，能耗低，产生的粉尘少，但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多刨煤机传动装置位于输送机两端，刨头靠输送机导向......”。

3、“.....适合在薄煤层开采刨煤机的使用条件壁采煤机高，故使用范围受到定限制，特别是硬煤，粘煤不宜用刨煤机刨煤机调整采高较困难，因为刨头高度不能随时调整，所以要求不能粘顶及厚度不能过大刨煤机不能自开缺口，工作面两端需人工开缺口，工,采煤,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘支护运输提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。......”。

4、“.....年代初期，英国苏联相继生产了采煤机，联邦德国生产了刨煤机，使工作面落煤，装煤实现了机械化。但是当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到定的限制。年代初期，英国联邦德国相继生产力滚筒采煤机可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，大大推进了采煤机械化的发展。由于当时采煤机上的滚筒式死滚筒，不能实现跳高，因而限制了采煤机械的适用范围，我们称这种固定滚筒的采煤机为第代采煤机。这样，年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平。虽然载年英国已经研制出了液压自移式支架，但是由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处于开始试验阶段。年代是世界综采技术的发展时期。第二代采煤机单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整的问题，扩大了采煤机的适用范围特别式年第三代采煤机双摇臂采煤机的出现......”。

5、“.....滑行刨的研制成功等，把综采技术推向了个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性高校高产安全和经济，因此各国竞相采用综采......”。

6、“.....截割部传动系统各传动轴轴承的校核计算截轴轴轴承的校核计算确定轴的最小直径选取轴的材料为，调质渗碳处理。按机械设计工程学查表取可得考虑到轴中空取轴的强度校核作出轴的结构图，弯矩图，扭矩图如下，从图中可以看出，截面的弯矩最大，是轴的危险截面。计算截面处的。轴的载荷圆周力轴向力支反力水平面垂直面弯矩水平面垂直面合成弯矩当量弯矩校核轴的强度轴的材料为，调质渗碳处理，查得为，取，轴的计算应力为所以强度满足强度要求轴承强度的校核查机械设计手册圆柱滚子轴承的主要性能参数计算轴承支反力．水平支反力．垂直支反力．合成支反力轴承的当量载荷即轴承的寿命因为，固都可以，由机械设计工程学表......”。

7、“.....。按机械设计工程学查表取可得考虑到轴为心轴取轴的强度校核作出轴的结构图，弯矩图，扭矩图如下，从图中可以看出，截面的弯矩最大，是轴的危险截面。计算截面处的工艺的选定齿轮采用，表面渗碳淬火处理。试验齿轮齿面接触疲劳极限为试验齿轮齿根弯曲疲劳极限齿形为渐开线直齿。最终加工为磨齿，精度级。齿轮为惰轮，其受到循环弯曲应力，所以上述参数中齿轮的试验轮齿根弯曲疲劳极限乘了个修正系数.。几何尺寸计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径其中，.啮合要素的验算和的重合度顶圆齿形曲率半径端面重合度所以齿轮强度验算采煤机用的齿轮的接触和弯曲强度按照驱动电机的额定全功率验算，因为滚筒截割硬煤或夹矸时可能受到很大的尖峰负载。设计时间按计算......”。

8、“.....弹性系数节点影响系数重合度系数齿根弯曲疲劳强度计算各系数齿形系数应力修正系数重合度系数计算接触应力的基本值接触应力弯曲应力基本值齿根弯曲应力确定计算许用接触应力时的各种系数寿命系数润滑系数速度系数粗糙度系数工作硬化系数尺寸系数许用接触应力接触强度安全系数确定计算许用弯曲应力时的各种系数寿命系数齿根表面状况系数尺寸系数许用弯曲应力齿根弯曲强度安全系数与啮合参数及强度计算齿轮参数材料热处理工艺及制造工艺的选定齿轮采用，表面渗碳淬火处理。试验齿轮齿面接触疲劳极限为试验齿轮齿根弯曲疲劳极限齿形为渐开线直齿。最终加工为磨齿，精度级。几何尺寸计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径其中，.啮合要素的验算和的重合度顶圆齿形曲率半径其中正号为外啮合......”。

9、“.....因为滚筒截割硬煤或夹矸时可能受到很大的尖峰负载。设计时间按计算。量大刨煤机消耗在刨头与输送机及底板之间的摩擦功率大，用于采煤的有效功率占采煤机械总功率较小。第章型采煤机.概述型薄煤层液压牵引采煤机，为多电机横向布置液压无链牵引采煤机，该机装机总功率，截割功率，牵引功率，采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。采煤机，主机身采用整体结构形式，取消了长螺柱及传统意义上的螺栓联接。此结构简单可靠，且尺寸小，大大的降低了采煤机的机身高度，适用薄煤层开采。多电机驱动采用横向布置形式，拆装方便。在主机箱中部横向装有牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供的牵引力。主机箱分为四个隔腔，从左到右分别为左固定箱电控部分液压泵箱和右固定箱。采煤机控制面板位于电控隔腔内，除油马达外，所有液压元件都安装在液压泵箱内。液压调高手把设在主机箱右侧......”。