1、“.....砂轮转速.冷却泵流量.工件电动机功率砂轮电动机功率.冷却电动机功率进给伺服电动机型号功率比例.额定转速额定转矩.•进给速度.静变器容量引接电源相或.机床外形尺寸.机床重量.总设计方案分析与选定机床设计改造的基本要求设计改造机床时应力求达到重量轻体积小。质量好效率高成本低使用维修方便。要达到上述要求，设计人员应考虑机床的技术经济指标，如加工范围。加工精度粗糙度生产率工艺性成本，采用新技术和“三化”程度等。各项技术经济指标之间的相互联系和相互影响的，因此在设计时必须全面的加以考虑，根据具体要求确定若干指标为重点，处理好相互之间的关系。设计改造机床，除了考虑上述各项指标外，机床的“三化”是不容忽视的问题。机床设计改造的研究方法机床为了加工不同形状的和技术要求的工件的需求，因此品种很多，类型不，但不论设计哪类机床，归纳起来大致有个基本相似的步骤。工件的工艺分析设计机床前，首先对工件进行必要的分析，了解工件的尺寸材料技术要求批量......”。

2、“.....调查研究通过三个途径访问用户和承制单位，参阅技术资料的调查研究和分析，为拟定初步设计方案打下基础。访问使用单位，主要了解操作人员对机床的要求，现有的工件加工方法，同类机床的使用情况和存在问题，使用单位的自然条件设备条件生产经验等。访问承制单位，主要了解制造部分的设备条件技术能力及原有生产经验。参阅有关技术材料，包括国内外有关技术文献，同类机床的技术蓝图及总结。工作图设计包括确定机床的布局，技术参数和工作循环等，绘制机械部件装配图，零件图，编制设计说明书，标准件外购件。通用件明细表等。现场服务参加制造装配试磨和鉴定总结工作，进步修改图纸，上述设计过程的各项工作，是不可分割的，是相互穿插同时进行的。,磨床,改造,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要针对数控磨床做部分改造，以适应加工产品时可以简单加工精确定位保证尺寸，提高加工效率，减轻工人劳动强度。此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做定的修改，以适应产品的需要，保证在生产中的精度及效率。液压驱动对重复定位及尺寸的精度很难保证......”。

3、“.....改用伺服电机驱动进给部件，可以保证机床的重复定位，使产品的精度不会因为操作者的原因而无法得到保证。导轨是数控控制精度的个方面，数控方式对导轨要求是具有高灵敏度，低摩擦阻力，高寿命等，所以对导轨的要求也比较高。般的磨床采用的是滚动导轨，精度较低，摩擦阻力大，寿命不高，所以本次设计导轨采用的是滚动导轨丝杠是控制精度的另个方面，以前沿用的滑动丝杠传动效率低导程精度低，不能满足高精度高效率的要求，因此该用滚珠丝杠，滚珠丝杠传动系统是以滚珠为媒介的滚动螺旋传动的体系，它的传动效率高，是传统滚珠丝杠的倍，运动平稳性好，精度高，较高的耐用性，可靠性高，无间隙，刚性好。对于生产时产品的尺寸能进行补偿，保证产品致性。另外对于产品的变更能及时进行调整，以适应不同的产品，尽量降低加工成本。关键词内圆磨床数控伺服摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求总设计方案.主要规格与参数......”。

4、“.....主要结构与性能床身进给箱磨架床头砂轮修整器砂轮轴传动系统.工件传动.砂轮传动.进给传动.机床所用滚动轴承明细表.传动带明细表.丝杠副明细表轴进给伺服系统的设计与计算.进给伺服系统的控制方式的选择.伺服系统机械传动结构设计特点.伺服电动机的选择计算选择伺服电机的三个指标及其计算电动机转子惯量与负载惯量匹配空载加速转矩电动机的选择.滚珠丝杠副滚珠丝杠特点滚珠丝杠的消隙和预加载荷滚珠丝杠的支承滚珠丝杠的选择计算选择丝杠轴承.半闭环进给系统的精度伺服刚度滚珠丝杠的螺母的接触强度丝杠的拉压强度轴承的轴向刚度综合刚度定位精度.导轨的选择.涨紧套涨套的联接特点涨套的选用计算电气系统.概述.机床夹紧动作.工件夹紧.维护检查冷却系统润滑系统.润滑油的选择.注意事项.使用和维修.其他润滑结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义磨削技术及磨床技术在机械制造行业占有极其重要的位置，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用......”。

5、“.....以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长。轴承寿命该丝杠能满足要求。.半闭环进给系统的精度伺服刚度通常取，取转矩系数为伺服电机反电动势系数，速度环的开环增益，即取电枢直流电阻则滚珠丝杠的螺母的接触强度根据样本手册，丝杠的拉压强度丝杠的拉压强度其中杨氏弹性模量螺母座至固定端最大距离则轴承的轴向刚度因无轴承样本，现取综合刚度定位精度这个误差，加上丝杠任意的导程公差，丝杠轴承的轴向跳动，为，满足定位精度的要求。.导轨的选择导轨运动性质可分为主运动导轨进给运动导轨和移置导轨。主运动导轨的动导轨和支承轨之间，相对运动速度较高。进给运动导轨的动导轨与支承导轨之间相对运动速度较低。移置导轨只用于调整部件之间的相对位置，移置后固定，在加工中没有相对运动。按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。按受力状况可分为开式导轨和闭式导轨。按磨床设计要求选择滚动导轨。选用直线滚动导轨副。.涨紧套涨套的联接特点定心性好可调性好装卸维修方便轴孔不用加工键槽，无应力集中源......”。

6、“.....类型较多，选用计算方便涨套的选用计算选择涨套时应满足结构和承载能力的要求。承载能力应满足传递转矩时承受轴向力时传递转矩和轴向力联合作用时承受径向力时式中传递转矩个涨紧套的额定转矩承受的轴向力个涨紧套的额定轴向力个涨紧套与结合面上的压强涨套内径涨套内环宽度查有关涨紧套样本，现选择型号为的涨套串联，其用于联接电动机伸出端与滚珠丝杠副的轴端。电气系统.概述本机床使用电源为三相交流电机床总容量.，满载电流.，机床电源开关的断流脱扣电流，机床内电源引线为.，建议用户使用熔断器和的电源线引入机床。本机床控制电压，照明及信号灯由单独的变压器供电电压分别为交流。.机床夹紧动作本机床夹紧动作由气动系统采用三件套分水滤气器减压阀，油雾器组成空气过滤组合，对气源处接来的高压气体进行充分过滤润滑，减压，再通过残压释放阀通向电磁换向阀，控制工件夹紧松开动作根据用户特殊要求而设定。型化，减轻了重量，使机床所需电力降低，具有大幅度节能的效果......”。

7、“.....因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率。可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。本次设计采用滚动导轨。.主要结构与性能床身床身采用整体铸件，床身上用直线滚动导轨，采用集中润滑滑动导轨面，在工作时必须供油润滑。工作台的移动主要由轴伺服系统轴伺服电机，涨紧套联轴器，滚珠丝杠，组合轴承，对角接触球轴承螺母，螺母座，轴承座等件组成驱动工作台往复运动。进给箱进给是由底座滑板直线滚动导轨磨头座轴伺服系统轴伺服电机，涨紧套联轴器，滚珠丝杠......”。

8、“.....螺母座零件组成，轴伺服系统驱动进给箱运动。磨架主要有底座滑板磨具座三大件组成，底座固定在工作的型槽中，根据工件长度调整其纵向位置。磨具装夹在磨具座中，由电动机通过对皮带轮传动。床头传动工件主轴由交流双速电机经对皮带轮传至工件主轴。皮带的松紧借助皮带压紧调整，主轴前后支承都是成对的有预加载荷的高精度向心轴承，皮带轮端面可外接压力油缸或气压缸，用于工件的自动加紧或松开。床头箱连同底座安装在床身上，磨削锥孔时，他们都能在水平面内绕各自的垂直轴线回转。松开床头箱与底座之间的三个紧固螺钉就能转动床头箱粗调回转角度。回转角度的精调在底座和工作台之间进行，调整时先松开工作台左端的压板和底座前端回转中心处的螺钉，然后转动底座左端的方头螺钉即可。砂轮修整器砂轮修整器固定在床身后端，磨具由轴伺服电机驱动，快速靠近修整器，修整器固定不动。砂轮轴砂轮轴前后轴承均为高精度的向心推力球轴承，前轴承由螺帽紧固，后轴承靠弹簧自行消除前后两对轴承的间隙。机床设计的方案分析图.磨架总图......”。

9、“.....如图所示。其中控制系统是整个驱动系统的核心。依据自身程序及行程开关控制液压系统油路走向及液压缸的运动来驱动进给。图.液压驱动方式液压驱动方式传动功率大，低速平稳，有过载保护能力，传动布置灵活，但是进给精度不高，效率相对较低。机械传动机械传动通过齿轮传动如图将转速通过丝杠螺母转换成直线运动，般需求较高的制造精度和安装精度。图.机械传动方式齿轮传动传动比精确，结构紧凑，工作可靠，使用寿命长，但是加工安装调整的精度要求高，否则会严重影响加工精度。伺服电机驱动伺服进给系统组成如图图.伺服驱动方式进给伺服系统的要求稳定性精度高快速响应性调速范围大低速大转矩输出进给伺服系统的性能主要取决于组成系统的机电两部分的匹配，即机电参数配合的协调性。进给伺服系统的控制方式分为开环控制，半闭环控制，闭环控制。开环控制图.开环控制方式开环控制系统图如图工作台位移量的控制数控装置发出进给脉冲，经驱动电路放大，驱动电路......”。