1、“.....采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流,有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产,由于弯曲件的质量要求高,故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用......”。
2、“.....发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为钢,料厚.,制件为大批量生产。.工艺分析该制件形状简单,尺寸中等,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件,但应注意的孔壁间距足够,但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。考虑制件取料,从安全方便采取适当方法。因大批量生产,应重视模具材料和结构选择......”。
3、“......工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料,冲孔,弯曲三种。弯曲,曲折,冲孔,连续,设计,毕业设计,全套,图纸具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到世纪年代后期,我国模具工业才驶入发展的快车道......”。
4、“.....年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里,冲压模具占到,塑料模具约占,压铸模具约占,其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比,有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件,如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证,因此,尺寸稳定......”。
5、“.....材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。切边凸模工件尺寸长.,宽根据文献表,.则.切断凸模工件尺寸长.宽查表文献,.则.侧刃尺寸侧刃为标准件,根据送料步距和修边值查侧刃值表,按标准取侧刃尺寸。由文献表侧面切口尺寸得侧刃宽度侧刃长度.凹模各孔口位置尺寸本制件尺寸较多......”。
6、“.....其基本尺寸可按排样图确定其制造公差按文献表冲裁件精度应为级。但本制件送进工步较多,累积误差过大,会造成凸凹模间隙不均,影响冲裁质量和模具寿命,故应将模具制造精度提高。考虑到加工经济性,送料方向尺寸按制造,其他位置按级制造,凸模固定板与凹模配制......”。
7、“.....间隙,这样有利于保护凸凹模刃口不被啃伤,根据此原则确定.直弯直.画排样图由文献表,切断工序中工艺废料带的标准值,表,切口工序中工艺废料的标准值。表中废料宽度公差,表,侧刃裁切的条料的切口宽,得.由文献采用侧刃条料宽度尺寸的确定公式.步距如图所示......”。
8、“.....计算冲压力完成制件所需的冲压力由冲裁力弯曲力及卸料力推料力组成,不需计算弯曲时的顶料力和压料力。冲裁力冲由冲孔力切口力切断力和侧刃冲压力四部分组成。由文献冲裁力的计算公式冲或冲式中系数,.冲裁周边长度按先后顺序组合得五种方案......”。
9、“.....单工序冲压。落料冲孔压凸弯曲,单工序冲压。冲孔压凸切口弯曲落料,单件复合冲压。冲孔压凸切口弯曲切断落料,两件连冲复合。冲孔压凸切口弯曲切断,两件连冲级进冲压。方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大,尺寸般,这两种方案生产率低,操作也不安全,故不宜采用。方案属于复合式冲压......”。
凹模.dwg
(CAD图纸)
毕业设计说明书.doc
冲孔凸模1.dwg
(CAD图纸)
冲孔凸模2.dwg
(CAD图纸)
导料板.dwg
(CAD图纸)
零件图.dwg
(CAD图纸)
排样图.dwg
(CAD图纸)
切边凸模.dwg
(CAD图纸)
切断凸模.dwg
(CAD图纸)
切断凸模工艺卡.doc
切口凸模.dwg
(CAD图纸)
上模座.dwg
(CAD图纸)
凸模固定板.dwg
(CAD图纸)
弯曲凸模.dwg
(CAD图纸)
下模座.dwg
(CAD图纸)
卸料板.dwg
(CAD图纸)
压力中心.dwg
(CAD图纸)
压凸凸模.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)