1、“......国内外的发展概况注塑模具国外研究现状塑料模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中,的工业产品需要使使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。塑料模具工业发展的关键是塑料模具技术的进步。塑料模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之，世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的经济效益。因此，模具工业被称为不衰的工业，而以塑料模具为主的研究更是成为各个国家研究的重点。注塑模具国内研究现状当前来看，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。近来我国模具工业发展迅速，前景光明。以上海为主的长三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达的地区。目前相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。中国技术人才水平普遍提高以及平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些都是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景片光明......”。

2、“.....虽然我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上还是与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，许多先进的技术如技术的普及率还不高。另外，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。注塑模具发展趋势考察国内外注塑模具的发展现状，从塑料成型模具的设计理论设计实践和制造技术出发，塑料成型技术主要有以下趋势提高塑料模具标准化水平塑料模具标准化的水平在种意义上体现了个国家塑料模具工业发展的水平。采用标准模架和使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩短模具制造周期的需要。经过段时期的建设，我国塑料模具标准化程度正在不断提高。为了适应塑料模具工业的发展，塑料模具标准化工作必将加强，塑料模具标准化程度将进步提高，塑料模具标准件生产也必将得到发展......”。

3、“.....塑料成型技术正朝着复杂化精密化与大型化方向发展。技术在塑料模具设计与制造中的应用经过多年的推广应用，模具设计“软件化”与模具制造“数控化”已经在我国模具企业中成为现实。采用技术是模具生产的次革命，是模具技术发展的个显著特点。近年来，技术发展主要有以下几点模具技术及其应用日趋成熟基于网络化的的体化系统结构初见端倪软件的智能化程度正在逐渐提高技术正在逐步推广大力发展快速原型制造技术。模具成型新技术与新工艺的不断涌现和推广。.本课题应达到的要求本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的注塑模具。该塑件为受压塑件，批量不是很大，为中批量生产。这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有定的锻炼。通过本课题的研究，我们需要达到的要求有正确合理分析零件工艺用途及结构理解掌握注塑模具的原理了解注塑模具的各种结构以及各自的特点能够掌握注塑模具上各个部分的作用对于注塑模具设计，能够掌握模具中各个部分的设计原则以及合理分析各因素对设计的影响熟,光柱,注塑,模具设计,毕业设计,全套......”。

4、“.....目前，塑料制件几乎已经进入了切工业部门以及人民生活的各个领域。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。在现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺这三项因素密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具质量最为关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量及经济效益，它的功能是双重的赋予塑料熔体以期望的形状性能质量冷却并推出成型的制件。本文主要内容是对导光柱注塑模具的成型部位浇注系统导向机构推出机构排气系统及冷却系统等进行详细的分析计算及设计。在设计过程中，我们需要充分考虑塑料变形收缩率排气等各种因素的影响，使其满足总体的设计要求。关键词导光柱注塑成型注塑模具结构设计。目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义本课题的研究内容本课题的意义......”。

5、“.....本课题应达到的要求塑料制件的工艺性.塑料的基本组成及分类.塑件材料的物理性质及其用途和成型特点塑件材料物理性质主要用途以及成型特点.导光柱的几何结构.导光柱相关数据的确定塑件厚壁的确定脱模斜度的确定圆角的的确定导光柱的体积及质量注射成型原理以及注塑机的选择.注射成型原理柱塞式注塑机注射成型原理螺杆式注塑机注射成型原理.注射成型工艺成型前的准备注射过程塑件的后处理.注塑机的选择注塑机的分类注塑机的类型选择注塑机参数的校核分型面的选择与浇注系统的设计.分型面及其选择型腔数目的确定和布置分型面的形式分型面的设计原则.浇注系统的设计普通浇注系统设计的基本原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计成型零部件设计.成型零件的结构设计凹模的结构分析型芯和成型杆的结构分析.影响塑料尺寸精度的主要因素塑料制品的成型收缩模具成型零件的制造公差模具成型零件的磨损.成型零件的工作尺寸的计算导向机构和推出机构的设计.导向机构的设计导向机构的功用导向装置类型导柱导向机构导套的设计......”。

6、“.....温度调节系统的设计冷却系统的设计原则冷却系统的计算.模架的设计模板的布置模板的标准化.排气系统的设计排气槽的位置及作用排气方式溢流槽结论致谢参考文献绪论注塑模具设计是对所学模具专业知识的次巩固，是在进行社会实践工作之前对所学各课程的次综合性总复习，也是对在校学习的次全面检测。注塑模具是种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产些形状复杂部件时用到的种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化成流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满形腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具形腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用这种方法成型。它具有成型周期短......”。

7、“.....根据产品的批量结构尺寸与精度，可采用模腔，也可采用模多腔。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.本课题的研究内容和意义本课题的研究内容本课题来源于无锡新区模具有限公司。其研究的内容是电子产品中导光柱的注塑模具设计。导光柱是用在切灯上的导光作用，透光度可达到以上。导光柱就是将光以最小的损耗从个光源传输到距离该光源定距离的另个点的装置。过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统射入模具的型腔中柱塞复位开合模机构带动模具的动模打开模具，在推出机构的作用下，注射成型的塑料制件被推出模外。图.柱塞式注射机注射成型原理注射活塞料斗分流梳加热线圈喷嘴定模板塑件动模板料筒螺杆式注塑机注射成型原理螺杆式注射机注射成型原理如图.所示，图中三幅图是按照注塑成型的顺序进行的，其具体流程如图所示塑料加入到外部装有电加热圈的料筒内......”。

8、“.....边塑化便向前移动，预塑着的塑料在转动着的螺杆作用下经过其螺旋槽传输至前端的喷嘴旁边螺杆的不断转动促使塑料进步塑化，塑料温度在摩擦热的作用下进步提高，塑料得以均匀塑化。在料筒前端聚积的熔料对螺杆作用定的压力时，螺杆就在转动过程中后退，直到与调整好的行程开关接触的时候，具有模具次注射量的塑料预塑和储料结束注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中保压定的时间以后，经过冷却固化后就可以维持模具型腔所形成的形状然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型的塑料制件从动模的凸模上推出。图.螺杆式注射机注射成型原理动模塑件定模料斗传动装置液压缸螺杆加热器柱塞式注射机与螺杆式注射机的区别柱塞式注射机加热效果差塑化不均匀。预塑过程中无螺杆转动产生的与塑料之间的摩擦剪切和搅拌作用。柱塞式注，注射量仅为，是小型注射设备。由于本次毕业论文设计的是导光柱，塑件比较简单，综合各方面的考虑，现选择柱塞式注射机。......”。

9、“.....成型前的准备为了使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做些必要的准备工作工艺性能的测定原料外观的检验对些易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹气泡和降解等缺陷以及生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗等等。注射过程注射过程般包括添加塑料塑化注射塑件冷却和脱模等几个阶段。加料由于注射过程是个间歇过程，因而需要定量加料，以保证操作的稳定和塑料塑化的均匀，获得良好的塑件。塑化塑料的塑化过程是塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。注射注射过程可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经喷嘴及模具浇注系统进入并填满型腔，这阶段称为充模。保压熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这阶段称为保压。倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退......”。