1、“.....灵活，运转平稳，从而使降低劳动强度，提高生产效率。完成设备的机械部分气动部分电气部分的设计及相关计算，绘制好机械部分设计的三维图和主要二维图纸。本次设计要求是在下图工作板上切割型槽。图.工作板切割部分的选取及设计.切屑工具的选取由于要切出型槽，如何选择刀具是至关重要的,根据材料特性和加工要求的工作台，可以选择两种类型的刀具进行处理个用于立式铣刀直槽加工,可以选为钨钢刀具材料，另个为形槽铣刀，根据要求加工,选择形槽高速钢工具，但这种工具很容易损坏，难以提高处理速度，延长刀具寿命，提高加工效率，刀具材料可以转换通用高速钢粉末冶金高速钢取代，为了改善排屑性能，可适当减少齿数，可增大容屑空间。.电机的选取根据刀具的要求，先选用较常用的系列三相异步电动机这是由于安装尺寸系列三相异步电动机和电力水平与国外先进的同类型产品的并驾齐驱,因此具有良好的国外同类产品之间的兼容性，引进设备替换及供配套出口，选取功率为，满载时的转速为......”。

2、“.....，功率因数.，效率为，额定转矩为。.同步齿形带传动设计同步带轮的优点传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比传动平稳，具有缓冲减振功能，噪音低传动效率高，最高可达，节能效果显著维护保养方便，无需润滑速比范围大，般可达，线速度可达，因此具有较大的功率传递范围，最高可达到几百千瓦可用于长距离的传动，中心距可达以上无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。设计功率由机械手册表.查得.选定带型和节距根据和由图.确定为型。节距.确定小带轮齿数根据带型和小带轮的带速,由表.查得小带轮的最小齿数,此处取.确定小带轮的节圆直径.由表.查得其外径.大齿轮齿数取传动比为.大带轮节圆直径.由表.查得其外径.选定带速.初定轴间距取带长及其齿,工作台,切割机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要切割机分为火焰切割机等离子切割机激光切割机水切割等。激光切割机的效率最快，切割精度最高，切割厚度般较小。等离子切割机切割速度也很快......”。

3、“.....火焰切割机针则是对于厚度较大的碳钢材质。水切割，又称水刀切割，是种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。自动切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率切割质量，减轻操作者的劳动强度。目前在我国的些中小企业甚至在些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。本文针对工厂的实际生产需求，提出了设计题目。设计出符合要求的板材切割机，并对机床的机械系统气动系统控制系统等方面进行了全面设计。机械系统设计中，本文首先设计出加工过程中所需要的皮带型号动力部分导轨机械滑台等。此外，文中也对工件加工中所需的刀具以及工作台进行了简单的设计。气动系统设计中，本文先对加工过程中所需的压力及杠杆原理进行综合利用，并以此为基础，计算出此设计中所需要的气缸的缸径，并选择出适合要求的气缸型号。最后，希望此次设计的板材切割机能满足预期的设计要求，并能在实际应用中取得良好的效果......”。

4、“.....机械系统，气动系统，控制系外的发展概况.本课题应达到的要求切割部分的选取及设计.切屑工具的选取.电机的选取.同步齿形带传动设计.气缸的选择气动系统的设计设计依据和装置的工作要求气动元件及配管尺寸的确定运动部分设计.滚珠丝杠的计算与选用丝杠的计算选择.轴承的选择轴承的校核计算轴承的润滑及密封.直线导轨的选择计算选定条件选择方式.轴的结构设计零部件的结构作用.直线导轨的作用.连接组件的结构设计.小滑台的结构设计形槽加工工艺.刀具材料.刀具选择.加工工艺安排开直槽加工型槽结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本次毕业设计要求设计种由电动机传动，以及气压系统固定夹紧的切割机，实现工作台行槽的切割，原理方案的功能实现，总体方案的设计，结构形式，结本文的横封装置中，由于轴承的内径不大，所以选用润滑脂来进行润滑，润滑脂比用润滑油温升低，且适用于不需要冷却的场合。脂润滑的结构比较简单......”。

5、“.....使用脂润滑进行润滑，润滑的填充量不宜太多，不宜把轴承填满。否则将引发轴承发热并把润滑脂熔化流出，润滑效果适得其反。另外填充油脂时不要用手抹因为手上有汗，会腐蚀轴承，应使用针筒注入，从而使滚道和每个滚动体都粘上脂。在此结构中，对脂润滑的轴承结构来说，由于脂不会外泄，主要是抵制屑末灰尘等外物的进入。因此对于脂润滑密封结构的设计主要考虑的是有无外物的浸入。滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。般滑动轴承的摩擦系数为,而滚动轴承的摩擦系数仅仅为．滚动轴承已实现标准化系列化通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加......”。

6、“.....因此,可以简化轴承支座的结构．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。.直线导轨的选择计算选定条件.载荷根据粗略计算，导轨上横向行走部分的总重量为。所以.行程根据设计结构的要求。选定行程.往返次数.寿命要求假设机器寿命为年，则导轨寿命为假设安装个滑块。要计算个滑块的负载，可用下式同时由于两个滑块装在个导轨上，因此接触系数选择方式.根据静态安全系数选型号.其中表示静态安全系数表示载荷系数在无外部冲击或振动，低速时取.表示基本额定静载荷表示冲击载荷现设静态安全系数则有在正常运行时，般选取安全系数为.根据上诉情况，选取的导轨比较理想。......”。

7、“.....通常取，本次设计取.。由上式可得.注意事项.气缸正常工作的条件环境及工作介质温度,工作压力为.安装前,应压力测试在.倍工作压力,不应出现渗漏现象.除没油润滑气缸外,装配时所有的工作表面应涂以润滑脂.在行程中有载荷变化时,应使用输出力充裕的气缸.并要附加缓冲装置,在开始工作前,应将缓冲调至阻尼最小的位置,气缸正常工作后,再渐渐调节缓冲节流阀,增大缓冲阻尼,直到最佳位置为止.不使用满行程,特别是当活塞杆伸出时,防止活塞与缸筒头接触.正确安装。运动部分设计.滚珠丝杠的计算与选用滚珠丝杠是将回转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成回转运动的产品。滚珠丝杠由螺杆螺母和滚珠共同组成。它的功能是将回转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进步发展和延伸，滚珠丝杠的重要意义就在于将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力......”。

8、“.....滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常用的传动件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或是将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时具有高精度可逆性和高效率的特点。与滑动螺旋副传动转矩为三分之由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去相比滑动螺杆对驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的,在节能方面是非常有用的。高的精度保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研磨，切削组装检验各工序的工厂环境方面上,对温度,湿度进行了严格的控制，通过完美的质量管理体系来保证其准确性。微进给由于滚珠丝杠副是利用滚珠进行运动,所以启动力矩小,就不会出现滑动运动那样的爬行现象,从而能保证实现精确的微进给。无侧隙刚性高滚珠丝杠副由于压力可使轴向间隙为负数,导致更高的刚性通过对球轴承滚珠丝杆的压力,在实际用于机械装备时......”。

9、“.....高速进给可能由于滚珠丝杠发热小运动效率高，因此可以实现.由表.查得应选用带长代号为型的型同步带。其节线长，节线上的齿数.实际轴间距.小带轮的啮合齿数.基本额定功率.由表.查得所需带宽由表.查得型带的.由表.查得，应选带宽代号为的型带，其。带轮的结构尺寸传动选用的同步带为型。小带轮,大带轮,.气缸的选择气动系统的设计当板材按正确位置放好后，采用杠杆原理与气动系统，使固定系统下移，将板材压紧在切割机底座上，从而实现板材固定。切割完成后，气压系统松动，释放压力即可所谓程序控制系统就是根据生产过程中的物理量，例如位移时间压力和温度的变化，使控制对象的各个执行元件按照预定的顺序协调工作的种自位等的动控制系统，是工业生产领域，尤其是置中广泛应用的种自动控制。图.气动原理图设计依据和装置的工作要求.回路压力的确定回路压力的大小和执行元件阀和配管的尺寸有关，需在元件尺寸计算前就决定下来......”。