1、“.....划四周平面加工线龙门铣找正工件次粗铣个主轴箱件的外表面.并在箱体底平面及两侧平面上留.的精刨余量龙门铣精刨工件的底平面及有孔系两侧平面摇臂钻以钻模为夹具,钻加工的孔并钻铣两销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床,粗镗,三大孔.并留单边余量精镗以卧式单工位双面组合镗床精镗上叙三个大孔至图式尺寸并倒角以大孔为基准,采用活动钻模板在单工位卧式组合钻床加工孔钳去除机加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在Ⅱ数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈剂,分类堆放.根据工件主轴箱箱体的结构特点,以及考虑定位基准与设计基准重合原则,必须选用面及两孔......”。

2、“.....注加工精度的影响从表中看出,当工件的加工精度要求高时,应采用具有固定夹具的单工位组合机床.因为对孔的位置精度要求较高,所以采用单工位卧式组合机床.工件的大小形状和加工部位特点影响因工件尺寸较大,所以采用单工位机床.又因被加工孔的中心线与定位基准平行,且需从两个方向同时加工,故采用卧式组合钻床,同时卧式组合钻床排屑方便.二“三图卡”的设计．所谓“三图卡”是指加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的工艺方案,表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图......”。

3、“.....表面粗糙度及技术要求等内容.它不能用产品的零件图代替,其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸.表示出加工用定位基准,夹紧部位及夹紧方向.以便进行夹具的定位支承,限位,夹紧及导向系统的设计.表示出本道工序加工部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形状位置精度及技术要求.另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求.表示出必要的文字说明.如被加工零件的编号,名称,材料硬度,重量及加工部位的余量等绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例,选择足够的视图和剖视图突出加工部位,并把零件的轮廓及机床......”。

4、“.....应注明零件加工对机床提出的些特殊要求.对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析.当本工序有特殊要求应注明如下图是主轴箱箱体工序图其余部分见图纸.加工示意图.加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系.以及机床的工作行程和工作循环等.内容有反映机床加工部位的特点及加工要求,车床,主轴,加工两面,卧式,组合,钻床,设计,毕业设计,全套......”。

5、“.....主轴箱加工工艺是关键。“三图卡”包括加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡。其中加工零件工序图是表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求......”。

6、“.....关键词组合机床主轴箱“三图卡”与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。套套.套总长故合理轴装套长度查机械设计简明手册表套套套.套总长故合理轴同理可得套套套轴有套.套套.轴承外圈的外径与轴承座的公差配合选择轴承内圈的内径与主轴轴径的公差配合选择及外圈的外径与轴承座的配合采用基轴制间隙配合......”。

7、“.....参考机械设计简明手册表主轴组件的联系尺寸及配合多轴箱润滑系统的设计润滑油泵安排在油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度大于，油泵轴的转速根据工作条件而定，主轴数目多，油泵轴的转速可在范围内选择，箱体宽度为，采用个油泵。为了方便维修，油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排另外，油泵的安置要使回转方向保证进油口到排油口转速。主轴因切削产生的扭矩及传动齿轮产生的扭矩及其强度校核扭矩图通过轴的结构设计轴的主要尺寸轴上零件的位置以及载荷和支承反力的作用位置均已确定，轴上的载荷可以求得，因而可按弯矩扭矩合成强度条件对轴型进行强度校核计算......”。

8、“.....机床总图.总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。.选择动力部件影响动力部件选择的主要因素有切削功率进给力进给速度行程主轴轮廓尺寸动力滑台导轨形式等。查组合机床简明手册表可得.电机型号功率.电出动力滑台查毕业设计指导书表型配套通用件底层座机床的架料高度......”。

9、“.....本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在.以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在.以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用接杆，浮动卡头......”。