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(全套CAD)CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计(终稿) (全套CAD)CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计(终稿)

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《(全套CAD)CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当离合器脱开始,齿条轴与杠杆下端接触,是起逆时针方向摆动,将制动带拉紧,当左右离合器中任何个接合时,杠杆都顺时针方向摆动,使制动带放松,从而达到制动的目的。零件的工艺分析零件图如下图所示零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差脆性高,为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度,使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔内壁的表面粗糙度为.。杠杆下表面的表面粗糙度为.。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔.锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和.锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准,采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度,使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以及.锥孔平台的表面粗糙度为.,.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料,考虑到灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差脆性高。由于年产量为件,达到中批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行夹紧,利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位,以限制个自由度,底板限制个自由度,再以压紧螺钉定位消除个自由度,达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣孔下表面工序粗精铣宽度为的下平台工序钻......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序钻.的锥孔工序粗精铣宽度为的下平台工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序钻螺纹底孔攻螺纹孔工序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔,然后以此为基准加工杠杆底面,而方案二则与此相反,先是加工杠杆底面,然后以此为基准加工的孔。由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求,通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度。,杠杆,加工,工艺,规程,专用,平台,夹具,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后,对整个专业知识的次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计,可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题,如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。发展状况改革开放以来,机械工业充分利用国内外两方面的技术资源,有计划地进行企业的技术改造,引导企业走依靠科技进步的道路,使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高,为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....目前,大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间降低生产成本,所以,按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求,而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。发展趋势长时间以来,加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,在世纪末也取得了很大的进步,进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门,如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此,在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....进入了“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高专”即高效率高精度高可靠性和专用化的特点。显而易见,在世纪初,尽管近净成形技术堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变。从当前制造业发展的趋势中可以看到,制造业发展和人类社会进步对切削加工提出的双重挑战,这也是世纪初切削加工技术发展的主要趋势。夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度对夹具的制造中取故据机械制造工艺设计手册表和表,可知锪钻的辅助时间,该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料,铸铁机床立式铣床,使用组合夹具。.粗铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料,据切削用量简明手册第页表.取,齿数为为,粗齿铣刀,据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为,据切削用量简明手册第页表,现取......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....及.,铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为,取,刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.,当时各修正系数为,故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页,当硬度为。据机床允许的功率故,因此决定的切削速度可以用,即。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料,据切削用量简明手册第页表.取,齿数为为,粗齿铣刀,据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为,据切削用量简明手册第页表,现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.,铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为,取,刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.,当,时各修正系数为,故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页,当硬度为......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....因此决定的切削速度可以用,即。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册.和.,可知铣削的辅助工时加工该工序的总时间为工序七.钻螺纹孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔,攻螺纹机床立式钻床.钻螺纹底孔选择钻头选择高速钢标准钻头,其直径。选择切削用量选用进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表,。由于孔的深度比所以修正系数,故。按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.,当硬度为,时,确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时,时,机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时,进给量为。从以上三个进给量可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.,当时,钻头的厚刀面最大磨损各修正系数为......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....据切削用量简明手册页,当硬度为。据机床允许的功率故,因此决定的切削速度可以用,即,。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.,可知两次铣削的辅助工时。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为,铸铁,查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工艺要求工件的壁厚为孔的直径为,孔深为据工艺设计简明手册第页表.,确定公差为,表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头,其直径为,钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度,铸铁的强度,时。由于,孔深系数为故。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.,当,时,机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表,钻床允许的轴向力为时,进给量为。从以上三个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为∕......”

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