1、“..... 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为 。实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合 适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于 硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过 在正式上交政府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了 免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强......”。

2、“.....作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放， 同时通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套 万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规 高纪录，当天盘中最高达美元，首破美元大关。 年月日，原油最高点达到美圆，为历史最高价格当日纽约能 源的开盘价为美圆，收盘价为美圆......”。

3、“.....最低价是美圆。 年下半年至今，国际油价在危机后逐步恢复。年下半年 受金融危机爆发和逐步蔓延的影响，全球经济急剧下滑，石油需求严重萎缩，国 际石油价格自年月中旬达到历史高点后持续快速回落，并直延续到 年初。 年全年，尽管全球石油需求始终呈负增长，但随着欧佩克成员国严格执 行减产协议，效果逐步显现，市场信心开始回暖......”。

4、“.....是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯 的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲 苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速， 国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国 每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万 化工艺，降低投资。另外......”。

5、“.....技术成熟， 投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改 善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产， 将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原 油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨， 贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资......”。

6、“.....只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子 筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在 非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构 化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左 右......”。

7、“.....二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均 需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地 增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。 如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我 国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积 极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和 保障我国的能源安全都具有积极意义。 目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分 约左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年 产干气万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生产 这部分干气各炼厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。 由于我国石油资源紧缺大量依赖进口......”。

8、“..... 因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却 远远落后于液化气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装 置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气 元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨， 而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利 用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中的高 附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企 业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气 制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使 用......”。

9、“.....没有其它三废排放，对 环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制 方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连 接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室......”。