1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，必须结合具体的生产条件，生产类型，加工要求等来分析和运用这些原则，甚至有时为了保证加工精度，在实现些定位原则的同时可以放弃另外些原则。此外，还应该选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳定可靠，并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单。要保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都采用统的基准定位，从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三杠孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准选用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都来用统的基准定位的要求，至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与底平面的四孔的加工基准。制定工艺路线制定路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为批量生产的条件下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并尽量使工序集中起来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣底平面，以顶面为基准，保证尺寸工序Ⅱ的孔工序Ⅲ扩的孔工序Ⅳ镗精镗的孔工序Ⅴ钻以及的孔工序Ⅵ钻螺纹底孔工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ铣出油槽工序Ⅸ去毛刺工序Ⅹ检验。工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底平面，以顶面为基准工序Ⅱ钻以及的孔工序Ⅲ钻的孔工序Ⅳ扩铰的孔工序Ⅴ粗镗的孔工序Ⅵ精镗的孔工序Ⅶ钻螺纹底孔工序Ⅷ攻螺纹工序Ⅸ铣出油槽工序Ⅹ去毛刺工序ⅩⅠ检验。工序路线方案三工序Ⅰ钻的孔工序Ⅱ扩铰的孔工序Ⅲ粗精铣底平面，以顶面为基准工序Ⅳ钻的孔工序Ⅴ扩的孔达到，的孔的长度为工序Ⅵ钻的螺纹底孔工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ铣出油槽工序Ⅸ钻的孔工序Ⅹ去毛刺检验。工艺路线的比较分析上诉三个工艺路线的方案的特点在于方案和方案二都是先加工出底平面，而后以底平面为基准来加工出的孔，而方案三则与此相反，是先将三个孔加工出，以孔的位置来加工底平面，由此零件图可知，该零件以底平面为设计基准和定位基准，所以要求的精度较高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但方案和二还需改进，图样规定，顶平面的平面度为.，底平面为基准，孔的轴线相对于底平面平行度为.，的孔相对于底平面的平行度为.，的轴线为基准，两孔的中心线与的，轴线平行，平行度公差为.，有分析可知，应以底平面为基准，这样就可以达到基准统和基准重合，因此，最后的加工，路线确定如下工序Ⅰ粗铣底平面以顶面为基准，立式铣床工序Ⅱ精铣底平面工序Ⅲ为预铸孔，钻的孔，以底平面为基准工序Ⅳ粗镗的孔立式铣床工序Ⅴ半精镗精镗的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ扩的孔，达到，长度为工序Ⅸ扩的孔，达到工序Ⅹ钻的孔工序ⅩⅠ钻的螺纹底孔工序ⅩⅡ攻螺纹工序ⅩⅢ铣油槽工序ⅩⅣ倒,托架,底面,夹具,零件,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这次设计是对所学课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的事业进行次适应性的训练......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录前言摘要目录第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工序路线方案三工艺路线的比较分析加工工艺过程确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算．底平面的偏差及加工余量计算．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和确定切削用量及基本工时机动时间粗精铣底面粗半精精镗侧面三杠孔钻顶面四孔四钻侧面两孔时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔工序卡片见表第二章机床夹具设计问题的提出夹具的设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算第三章数控加工工艺与编程简介常用的编程指令与编程方法快速线性移动指令直线插补指令圆弧插补指令刀具半径补偿刀具长度补偿固定循环数控车削工艺数控加工的主要加工对象数控车削工艺基本特点数控车削加工工艺主要内容数控车削应注意的几个问题数控铣削的加工工艺数控铣削加工的主要对象数控铣削适应注意的问题结论致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目所给的零件为的后托架，的重要组成部件，分别装丝杠光杠手柄，其加强固定的作用，和有通孔，导通油路......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。机床后托架的工艺要求及工艺分析个好的结构不但要应该达度，由式.有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式.有本工序所用的机动时间钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料．钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....刀具切出长度取走刀次数为机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式.有．铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....切削速度，机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度取加工基本时间，由式.有．钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度，由式.有刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.有攻螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由式.有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式.有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式.有钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该机床后托架的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....。参照参考文献机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时式.因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式.其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时......”。