1、“.....而.的主销孔与锥孔的轴线在空间垂直交错。因此，在编制工艺规程时，要抓住这特性，合理解决这几个主要加工部位的轴线。在空间正确分布问题，从零件的加工部位可以分为三个部分以主销孔.为中心的组加工面，包括主销孔，.的轴承石，平面，孔表面，.两平面，及螺纹孔，。以节轴两顶尖孔为中心的组加工表面，包括节轴各部尺寸，,以及孔处的平面和孔.及螺纹孔。以锥孔为中心的加工表面，包括锥孔键槽及两个端面，及两处注油孔。以上各部分之间的要求有，轴承石端面与两主销孔轴线的端跳不大于.。两主孔的轴线与节轴轴线的垂线满足的要求。孔的工艺性不好，机加时操作复杂，加工刀具精度要求高。同样两处沉孔也有相同的困难。加工的要求，工装需要复杂些。两主销孔轴线有同轴度不大于.的要求。锥度为﹕带键槽的锥孔两端面平面加工，对键槽加工，工艺较为复杂.零件工艺规程设计......”。

2、“.....根据生产纲领确定该零件的生产类型为大量生产。生产节拍节拍计划期有效工作时间计划期产量年按天计算，每天班制个小时，则有效工作时间小时节拍拍.确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括﹒零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求。﹒零件的结构形式和外廓尺寸。﹒零件对毛坯精度表面光洁度和表面层性能的要求。﹒零件生产纲领的大小。﹒现有生产能力和发展前途。由于转向,汽车,转向,加工,工艺,端面,中心,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步......”。

3、“.....切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力言机械制造工艺学的毕业设计是培养我们从学生到工程技术人员的过渡，是我们学完了大学全部基础课专业基础课及专业课之后所进行的。毕业设计是理论与实践的结合，培养我们综合运用所学理论知识去分析和解决，工程技术问题的能力，使学生建立正确设计思想和设计方法。通过毕业设计进步巩固深化计算机制图之基即基本理论基本概念基本技能。因此，毕业设计在我们四年的学习生活中占很重要的位置。所以我们要认真对待。希望在设计中能锻炼自己的分析问题和解决问题的能力。由于本人的设计能力有限，在设计中难免有不足之处，真诚希望各位老师给予批评和指正，帮助本人更好的完善四年的大学学习！目录摘要.来......”。

4、“.....特别是计算机科学与技术的迅速发展和广泛应用，国外在发展自动化方面也进入了个新的时期，出现了许多新的工具和软件。自动化开始向柔性化发展，进入中小批量生产领域。在制定工艺过程中，为便于组织生产安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则，即工序的集中和工序的分散。工序集中的特点是是有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺设备，生产效率高二是工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积三是工件的装夹次数少不但缩短辅助时间，而且由于次装夹中可加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。工序分散的特点是是所用机床和工艺设备简单，易于调整二是对操作工人的技术水平要求不高三是工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。对机床夹具的基本要求是是稳定地保证工件的加工精度二是提高机械加工的劳动生产率三是结构简单......”。

5、“.....简而言之，设计夹具时必须使加工质量生产率劳动条件和经济性等几方面达到辨证的统。其中保证加工质量是最基本的要求。夹具设计的工作步骤为是研究原始材料，明确设计任务二是考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图定位装置夹紧装置等等三是绘制夹具总图四是确定并标注有关尺寸和夹具技术要求五是绘制夹具零件图。此次设计的零件为汽车左转向节工艺规程及工装设计。机床主电机容量二扩主销孔至.刀具.锥柄扩孔钻量具塞规切削用量.钻取.钻选三铰孔至.刀具硬质合金铰刀.见工艺设计表.按机床选取见工艺简明表.四锪孔机床专用组合机床夹具专用夹具刀具专用复合锪刀量具塞规锪孔见工艺人员表.按机床选取计算机动时间.锪孔.五钻攻螺纹孔机床专用钻攻组合机床夹具专用夹具量规塞规螺纹塞规刀具复合丝锥金属切削手册简称金切钻孔切削用量.按机床选取攻丝.按机床选取•......”。

6、“.....按机床选取.见工艺简明表.其中取铣内侧端面刀具镶齿三面刀盘铣刀表.见金切.按机床选取.计算机动时间见工艺简明表.其中取••.工序铣上下耳部端面机床专用机床夹具专用夹具量具卡规刀具.端面铣刀按机床选取.工作台进给量••.见工艺简明表.其中取.工序钻铰锥孔锥度钻注油孔并攻丝机床专用组合机床夹具专用夹具量具塞规刀具标准圆柱锥柄柄麻花钻.钻孔至按机床选取见工艺简明表.铰孔至.刀具专用锥铰刀量具塞规按机床选取.工序钻孔及底孔工序扩孔攻丝达.工序车螺纹.工序终结检验工艺路线方案二工序Ⅰ备料工序Ⅱ模锻毛坯工序Ⅲ毛坯正火工序Ⅳ铣节轴端面钻中心孔工序Ⅴ铣主销孔两端面至.工序Ⅵ钻扩主销孔锪孔轴承主端面工序Ⅶ铣上耳部端面及下耳内侧端面工序Ⅷ拉主销孔......”。

7、“.....并铣端面工序铣尺寸两侧平面工序钻孔达要求工序钻扩孔并攻丝.工序铣上下耳部尺寸端面工序钻扩铰锥孔锥度工序钻铰注油孔并攻丝工序拉锥孔键槽.达要求工序车螺纹.工序终结检验两种工艺方案的分析与比较第套方案工序集中，而第二套方案工序分散。第套方案有以下优点有利于采用高生产率的专用设备，和工艺装备，可大大提高劳动生产率。减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备的数目，从而减少了生产面积。减少了工件的安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且由于次安装加工多个表面，易于保证这些表面的相对位置精，这样以来会影响到零件的加工精度。综上所述，在制定工艺路线时，根据生产规模，零件的结构特点和技术要求等，进行全面分析，决定采用第套方案加工零件......”。

8、“.....余量不能保证零件的加工质量。余量过大不但增加机械加工的劳动量而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。以上所述，工件材料，采用金属模锻造级精度不锻出内孔。锻件公差与加工余量的主要因素锻件重量估计锻件重量为锻件形状复杂系数外廓包容件外节轴部外叉架部外节轴部外叉架部外廓包容体.。根据机械制造工艺设计简明手册简称工艺简明确定锻件形状复杂系数为较复杂级。分模线的形状锻件的材质系数合金结构钢含量.材质系数级机械加工余量由工艺简明查得直径方向单边余量节在工作中始终承受载荷，轴径承受较大的变曲应力和冲击载荷。和轴径处应具有较高硬度和耐磨性。而芯部要求具有较好强度和良好的韧性。所以选择合金结构钢的材料。为达到给定的对锻造毛坯进行调质处理。由于形状复杂且为大量生产，为提高毛坯制造效率和制造精度，采用金属模锻造Ⅱ级精度内孔不锻出。......”。

9、“.....由于本零件生产纲领确定为大量生产，因此，可以考虑采用机床配以专用夹具。在必要情况下设计专用机床，以便使工序集中这样即可以提高生产率，又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。确定加工顺序的原则先粗加工，后精加工先主要表机，后次要表面先基准面，后其它面先加工平面，后加工孔。定位基准的选择粗基准选择的原则选择的粗基准应能合理的分配各加工表面的加工余量选择的粗基准应能合理保证工件加工表面对非加工表面有定的位置精度要求。选择做粗基准的表面应尽可能平整光滑，不能有飞边和浇口冒口或其它缺陷。粗基准般只能使用次，尽量避免重复使用......”。