1、“.....零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。图自动车床的杠杆零件图.零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.......”。

2、“.....对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。.零件的生产类型原始资料该零件图样，件年，件台，每日班。依据设计的题目每年万件，零件是自动车床上的杠杆，质量为，由文献,可知,其属轻型零件，生产类型为大批生产。第章选择及确定毛坯，设计毛坯.选择毛坯零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。,自动,车床,杠杆,加工,工艺,规程,圆锥,沉头孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力竞争力和综合国力的重要体现。机械制造工艺是将各种原材料半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的......”。

3、“.....如新材料的使用计算机技术微电子技术控制理论与技术信息处理技术测试技术人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床机器人柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替，但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。传统的机械制造工艺般是指热加工和冷加工两种,主要热加工有铸造,锻打,焊接,热处理等冷加工般是指车铣刨磨钳拉镗等。机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上步步的演变过来的，从传统的车床到现在的自动化数控车床，从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械，从过去的生产质量低效率低到现在的高产高效，这系列的进步......”。

4、“.....机械制造工艺的发展，离不开市场要求的牵引和科技发展的推动。在市场需求不断变化的驱动下，机械制造业的生产规模沿着“小批量少品种大批量多品种变批量”的方向发展在科技发展和机械制造技术本身的不断完善下，机械制造业的资源配置沿着“劳动密集设备密集信息密集知识密集智能密集”的方向发展。与之相适应，机械制造技术的生产方式沿着“手工机械化单机自动化刚性流水自动化柔性自动化智能自动化”的方向发展加工方法也日趋增多和完善，在传统制造技术不断完善的同时，些新的制造技术不断地涌现和被采用，机械加工所能表达到的精度也从本世纪初的.向目前的纳米级发展。.零件加工过程简介零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和行状特点，参考如下选择加工孔用量具。发现三个需要加工的孔都是级精度，且都是要经过粗铣半精铣精铣......”。

5、“.....，测量范围的千分表。选择加工轴向所用量具因为只需量尺寸，这里也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工，但无等级要求，也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。所以选择各加工内圆面和各端面的量具如下表表选用量具表工序加工面尺寸尺寸公差量具,无读数值为.测量范围的外径千分尺由文献,可知无读数值为.测量范围的内径千分尺，无读数值为.测量范围的外经千分尺无读数值为.测量范围的内径千分尺无读数值为.测量范围的内经千分尺无读数值为.测量范围百分表无读数值为.测量范围内经千分尺选择加工轴向尺寸所用的量具由于该零件的轴向精度不高，均选用读数值为.测量范围游标卡尺由文献,可知。.确定工序尺寸“半自动车床杠杆”零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺......”。

6、“.....加工余量单笔最大.加工余量单边最小加工公差单边.由文献,可知，取毛坯的单边加工余量,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向。半精铣余量单边为，加工.工艺过程制定制定工艺流程的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降......”。

7、“.....以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序粗铣半精铣精铣孔的右端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序钻圆弧油槽，扩孔。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序半精铣孔的四个端面。以孔的个端面和孔为基准,选用型万能升降台铣床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和专用夹具工序钻粗铰精铰两孔。以孔的个端面和孔为基准,选用型立式钻床和设计夹具工序钻油孔锪圆锥沉头孔。以孔的个端面和孔为基准,孔辅助定位,选用型立式钻床和专用夹具工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。以孔的个端面和孔为基准......”。

8、“.....选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣。以孔的个端面和孔为基准由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。.确定毛坯尺寸和公差由文献,可知，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级为。查表，取为，查得铸件各尺寸公差为。分析本零件，除两个的孔和个的孔以及两个的孔的.，其余各表面.，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值。单边加工时双侧加工或外圆面时内腔加工时式中毛坯尺寸基本尺寸机械加工余量公差等级根据铸件的公差等级及要求加工余量，由文献得知.对于加工两端面时，根据铸件的公差等级及要求加工余量分别由文献由于零件基本尺寸为所以毛坯单边加工余量为。.二孔外端面的加工余量，由文献可知......”。

9、“.....,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。.二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为.。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献可知，确定工序尺寸及余量为。.槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为。综上所述确定毛坯尺寸如下表表杠杆毛坯尺寸铸件零件尺寸单边加工余量铸件加工第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。了需要机床刀具量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率机床夹具按使用范围分为通用夹具专业夹具可调整夹具和成组夹具组合夹具和随行夹具等近年来......”。