1、“.....工序检查.比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本样,加工工序的步骤也样,但方案中∅端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案.四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定中间轴轴承支架零件材料为,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下.两端面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两表面之间的厚度为厚......”。

2、“.....其加工余量为.,粗镗.,精镗.,故毛坯的尺寸为铣中凸台面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯凸台平面的厚度为.钻中间∅的孔参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行钻孔.铣侧两平面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两侧平面的厚度为.钻两侧平面孔参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行钻孔.钻圆柱面上两小孔参照机械加工工艺手册,因其公差等级要求比较低两孔轴线之间的距离为.,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔五切削用量以及机床的确定工序.铣两端面,选用式铣床,采用立铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为.工序.粗镗内孔......”。

3、“.....采用通空镗刀镗销速度参考有关手册,进给量为.精镗内孔,选用卧式镗床,采用通空镗刀镗销速度参考有关手册,进给量为.工序.铣中间凸平面,选用立式铣床,采用立铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为.工序.钻中间∅的孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,.进给量为,解放,汽车,中间,轴承,支架,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定五切削用量以及机床的确定三零件专用夹具的设计设计方案的确定二夹紧力的分析三精度的分析四．课程设计总结参考书目序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的......”。

4、“.....综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。零件的分析零件的作用题目给出的是解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是起到稳固滚子的作用在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。二零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与孔成.的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面......”。

5、“.....加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为.，其余表面粗糙度为.二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料为,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。二基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力......”。

6、“.....因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有两个端面也已加工完成.所以可以考虑面两销定位,即两个短销分别固定和两个空,再利用平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同平面上,而是有定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.综上所述,本夹具可采用两个定位销,个分度盘,个压板和夹具座等主要元件组成.二夹紧力的分析本到工序为铣片面,因此对工作台将产生个扭矩,但因切销量很小,故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉......”。

7、“.....这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.三精度的分析本夹具设计的是铣支架两侧平面，用圆柱销模拟内孔轴线，所以工序基准和设计基准重合，又由于该加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圆柱销的制造精度和安装精度来保证，为此本夹具在装配好后应对圆柱销的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。四．课程设计总结就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足首先是自己的心态问题,轻视这次课程设计,以为可以像以前样轻轻松松地通过,其次就是基本知识问题......”。

8、“.....以后需要多加巩固。总的说来,在这次设计中自己学到了很多的东西,取得定的成绩,但同时也存在定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每件事情!参考书目.机械制造技术基础课程设计指导书，冯涛等主编。!三!二!!五!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!四!三!二!!三!二!!五!四!三!二!,解放,汽车,中间,轴承,支架,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量......”。

9、“.....技术基础课以及大部分专业课以后进行的。工序.铣支架两侧平面,选用卧式铣床采用卧铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为.工序.钻支架两侧平面小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,.进给量为.工序.钻圆柱面上两小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻,.,切削速度参考有关手册,.进给量为三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是铣销解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路及方案如下设计方案的确定本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件......”。