1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....各种形式的动力制动在动力系统失效时,制动作用即全部丧失。伺服制动的制动能源是人力和发动机并用。正常情况下其输出工作压力主要由动力伺服系统产生,在伺服系统失效时,还可以全靠人力驱动液压系统以产生定程度的制动力,因而从中级以上的轿车到重型货车,都广泛采用伺服制动。按伺服力源不同,伺服制动有真空伺服制动空气伺服制动和液压伺服制动三类。真空伺服制动与空气伺服制动的工作原理基本致,但伺服动力源的相对压力不同。真空伺服制动的伺服用真空度负压般可达空气伺服制动的伺服气压般能达到,故在输出力相同的条件下,空气伺服气室直径比真空伺服气室的小得多。但是,空气伺服系统其它组成部分却较真空伺服系统复杂得多。真空伺服制动多用于总质量在以上的轿车和装载质量在以下的轻中型货车,空气伺服制动则广泛用于装载质量为的中重型货车,以及少数几种高级轿车上。总质量.,本次设计采用真空助力式伺服制动系统。.制动管路的多回路系统为了提高制动驱动机构的工作可靠性,保证行车安全,制动驱动机构至少应有两套独立的系统,即应是双管路的......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以便当个回路失效后,其他完好的回路仍能可靠地工作。根据规定制动系统部分管路失效的情况下,应能有定的制动力。双腔制动主缸双回路系统的个分路双回路的另分路图.双轴汽车液压双回路系统的种分路方案图.为双轴汽车的液压式制动驱动机构的双回路系统的五种分路方案图。选择分路方案时主要是考虑其制动效能的损失程度制动力的不对称情况和回路系统的复杂程度等。图.为前后轮制动管路各成独立的回路系统,即轴对轴的分路型式,简称Ⅱ型。其特点是管路布置最为简单,可与传统的单轮缸或单制动气室鼓式制动器相配合,成本较低。在各类汽车上都有采用,但在货车上用得最广泛。这分路方案若后轮制动管路失效,则旦前轮抱死就会失去转弯制动能力。对于前驱动的轿车,当前轮管路失效而仅由后轮制动时,制动效能将显著降低并小于正常情况下的半,另外由于后桥负荷小于前轴,则过大的踏板力会使后轮抱死导致汽车甩尾。图.为前后轮制动管路呈对角连接的两个独立的回路系统,即前轴的侧车轮制动器与后桥的对侧车轮制动器同属个回路,称交叉型,简称型。其特点是结构也很简单,回路失效时仍能保持的制动效能......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....保证了制动时与整车负荷的适应性。此时前后各有侧车轮有制动作用使制动力不对称,导致前轮将朝制动起作用车轮的侧绕主销转动,使汽车失去方向稳定性。所以具有这种分路方案的汽车,其主销偏移距应取负值至,这样,不平衡的制动力使车轮反向转动,改善了汽车的方向稳定性,所以多用于中小型轿车。图.的每侧前制动器的半数轮缸与全部后制动器轮缸构成个独立的回路而两前制动器的另半数轮缸构成另回路。可看成是轴半对半个轴的分路型式,简称型。图.的两个独立的回路均由每个前后制动器的半数缸所组成,即前后半个轴对前后半个轴的分路型式。简称型。这种型式的双回路系统的制动效能最好。型的结构均较复杂。型与型在任回路失效时,前后制动力比值均与正常情况下相同,剩余总制动力型可达正常值的而型约为左右。型单用回路见图.,即轴半时剩余制动力较大,但此时与型样,在紧急制动时后轮极易先抱死。本次设计采用图.所示前后轮制动管路各成独立的的Ⅱ回路系统符合了对制动管路布置的要求。.本章小结本章主要对轻型商用车制动系统的总体设计进行了比较和论证选择......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....制动管路布置的结构型式三个方面对制动系统进行了整体上的选择。第章制动器设计计算车轮制动器是行车制动系的重要部件。按的规定,行车制动必须作用在车辆的所有的车轮上。.轻型商用车的主要技术参数在制动器设计中需预先给定的整车参数如表.所示表.货车整车参数已知参数车型轴距整车整备质量满载质量满载时质心距前轴中心线的距离满载时质心距后轴中心线的距离空载时质心高度满载时质心高度.制动系统的主要参数及其选择同步附着系数对于前后制动器制动力为固定比值的汽车,只有在附着系数等于,轻型,商用,制动,系统,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.制动系统设计的意义汽车是现代交通工具中用得最多,最普遍,也是最方便的交通运输工具。汽车制动系是汽车底盘上的个重要系统,它是制约汽车运动的装置。而制动器又是制动系中直接作用制约汽车运动的个关键装置,是汽车上最重要的安全件。汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性可靠性要求越来越高,为保证人身和车辆的安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....运用专业基础理论和专业知识,确定汽车制动系统的设计方案,进行部件的设计计算和结构设计。使其达到以下要求具有足够的制动效能以保证汽车的安全性本系统采用Ⅱ型双回路的制动管路以保证制动的可靠性采用真空助力器使其操纵轻便同时在材料的选择上尽量采用对人体无害的材料。.制动系统研究现状车辆在行驶过程中要频繁进行制动操作,由于制动性能的好坏直接关系到交通和人身安全,因此制动性能是车辆非常重要的性能之,改善汽车的制动性能始终是汽车设计制造和使用部门的重要任务。当车辆制动时,由于车辆受到与行驶方向相反的外力,所以才导致汽车的速度逐渐减小至零,对这过程中车辆受力情况的分析有助于制动系统的分析和设计,因此制动过程受力情况分析是车辆试验和设计的基础,由于这过程较为复杂,因此般在实际中只能建立简化模型分析,通常人们主要从三个方面来对制动过程进行分析和评价制动效能即制动距离与制动减速度制动效能的恒定性即抗热衰退性制动时汽车的方向稳定性目前,对于整车制动系统的研究主要通过路试或台架进行,由于在汽车道路试验中车轮扭矩不易测量,因此......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其车轮与地面的作用力是汽车运动变化的根据,在汽车道路试验中,如果能够方便地测量出车轮上扭矩的变化,则可为汽车整车制动系统性能研究提供更全面的试验数据和性能评价。.制动系统设计内容研究确定制动控制采用气压方式还是液压真空助力真空增压或油气混合方式研究确定制动系统的构成设计制动系统示意图。驻车制动采用的形式。是否需要有辅助制动。汽车必需制动力及其前后分配的确定前提条件经确定,与前项的系统的研究确定的同时,研究汽车必需的制动力并把它们适当地分配到前后轴上,确定每个车轮制动器必需的制动力。确定制动器制动力摩擦片寿命及构造参数制动器必需制动力求出后,考虑摩擦片寿命和由轮胎尺寸等所限制的空间,选定制动器的型式构造和参数,绘制布置图,进行制动力制动力矩计算摩擦磨损计算。制动器零件设计零件设计材料强度耐久性及装配性等的研究确定,进行工作图设计。制动操纵系统设计制动系操纵部件阀类加力器制动气室等的研究选定或设计,操纵机构设计管路设计管路布置设计。.制动系统设计要求制定出制动系统的结构方案......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....利用计算机辅助设计绘制装配图,布置图和零件图,并对制动器进行三维建模。第章制动系统总体方案设计汽车制动系统总体方案设计,主要涉及制动器的结构型式选择,制动驱动机构的结构型式选择,制动管路布置结构型式的选择等三个方面。本章将就这三个方面的问题进行分析论证。.制动器的结构型式的选择车轮制动器主要用于行车制动系统,有时也兼作驻车制动之用。制动器主要有摩擦式液力式和电磁式等三种形式。电磁式制动器虽有作用滞后性好易于连接而且接头可靠等优点,但因成本太高,只在部分总质量较大的商用车上用作车轮制动器或缓速器液力式制动器般只用缓速器。目前广泛使用的仍为摩擦式制动器。摩擦式制动器按摩擦副结构不同,可以分为鼓式盘式和带式三种。带式只用于中央制动器鼓式和盘式应用最为广泛。鼓式制动器广泛应用于商用车,同时鼓式制动器结构简单制造成本低。鼓式制动器又分为内张型鼓式制动器和外束型鼓式制动器。内张型鼓式制动器的固定摩擦元件是对带有摩擦蹄片的制动蹄,后者又安装在制动底板上......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....并利用制动鼓的圆柱内表面与制动蹄摩擦片的外表面作为对摩擦表面在制动鼓上产生摩擦力矩,故又称为蹄式制动器。外束型鼓式制动器的固定摩擦元件是带有摩擦片且刚度较小的制动带其旋转摩擦元件为制动鼓,并利用制动鼓的外圆柱表面和制动带摩擦片的内圆弧面作为对摩擦表面,产生摩擦力矩作用于制动鼓,故又称为带式制动器。现外束型鼓式制动器主要用于中央制动器的设计。相对于鼓式制动器盘式制动器具有以下优点热稳定性好水稳定性好制动稳定性好制动力矩与汽车前进和后退等行驶状态无关在输出同样大小的制动力矩的条件下,盘式制动器的结构尺寸和质量比鼓式制动器的要小盘式制动器的摩擦衬块比鼓式制动器的摩擦衬片在磨损后更易更换,结构也比较简单,维修保养容易制动盘与摩擦衬块间的间隙小,次缩短了油缸活塞的操作时间,并使驱动机构的力传动比有增大的可能制动盘的热膨胀量不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失,这也使得间隙自动调整机构的设计可以简化易于构成多回路制动驱动系统,使系统有较好的可靠性与安全性......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....能及时地更换摩擦衬片。作为款轻型载货商用车,出于制造维修成本以及制动效能等方面考虑,采用前盘后鼓式制动器。鼓式制动器可按其制动蹄的受力情况分类见图.,它们的制动效能制动鼓的受力平衡状况以及车轮旋转方向对制动效能的影响均不同。重型汽车制动蹄的断面有工字形山字形和Ⅱ字形几种。制动蹄腹板和翼缘的厚度,轿车的约为货车的约为。摩擦衬片的厚度,轿车多用.货车多在以上。衬片可以铆接或粘接在制动蹄上,粘接的允许其磨损厚度较大,但不易更换衬片铆接的噪声较小。因此,本设计制动蹄采用热轧钢板冲压焊接制成,制动蹄腹板和翼缘的厚度分别取和。制动底板制动底板是除制动鼓外制动器各零件的安装基体,应保证各安装零件相互间的正确位置。制动底板承受着制动器工作时的制动反力矩,故应有足够的刚度。为此,由钢板冲压成形的制动底板都具有凹凸起伏的形状。重型汽车则采用可锻铸铁的制动底座以代替钢板冲压的制动底板。刚度不足会导致制动力矩减小,踏板行程加大,衬片磨损也不均匀。因此,本设计制动底板采用热轧钢板冲压成形,制动底板的厚度取......”。
[定稿]CA1041轻型商用车制动系统设计开题报告.doc
[定稿]CA1041轻型商用车制动系统设计说明书.doc
CAD-鼓式制动器装配图A0.dwg (CAD图纸)
CAD-盘式制动器A0.dwg (CAD图纸)
CAD-制动鼓A1.dwg (CAD图纸)
CAD-制动管路示意图A0.dwg (CAD图纸)
CAD-制动轮缸A2.dwg (CAD图纸)
CAD-制动盘A1.dwg (CAD图纸)
CAD-制动蹄及摩擦片A2.dwg (CAD图纸)
CAD-制动主缸A1.dwg (CAD图纸)
CAD-驻车制动装置A3.dwg (CAD图纸)