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(全套CAD)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计(终稿) (全套CAD)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计(终稿)

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《(全套CAD)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....技术参数万达系列驾驶室型式排半货厢尺寸发动机型号标定功率.额载质量人人车桥规格或变速箱规格型带副变速同步器自卸型式工程项制动型式液压助力或气压制动轮胎前后双本课题是进行载货汽车后驱动桥的设计。设计出小型载货汽车后驱动桥,包括主减速器差速器驱动车轮的传动装置及桥壳等部件,协调设计车辆的全局。.本课题的来源基本前提条件和技术要求.本课题的来源轻型载货汽车在汽车生产中占有大的比重。驱动桥在整车中十分重要,设计出结构简单工作可靠造价低廉的驱动桥,能大大降低整车生产的总成本,推动汽车经济的发展。.要完成本课题的基本前提条件是在主要参数确定的情况下,设计选用驱动桥的各个部件,选出最佳的方案。.技术要求设计出的驱动桥符合国家各项轻型货车的标准,运行稳定可靠,成本降低,适合本国路面的行驶状况和国情。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题设计出适合本课题的驱动桥......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使之适应于汽车行驶的需要。在般汽车的机械式传动中,有了变速器还不能完全解决发动机特性与汽车行驶要求间的矛盾和结构布置上的问题。首先是因为绝大多数的发动机在汽车上的纵向安置的,为使其转矩能传给左右驱动车轮,必须由驱动桥的主减速器来改变转矩的传递方向,同时还得由驱动桥的差速器来解决左右驱动车轮间的转矩分配问题和差速要求。其次,需将经过变速器传动轴传来的动力,通过驱动桥的主减速器,进行进步增大转矩降低转速的变化。因此,要想使汽车驱动桥的设计合理,首先必须选好传动系的总传动比,并恰当地将它分配给变速器和驱动桥。.本课题的设计总体思路非断开载货,汽车,驱动,设计,毕业设计,全套,图纸学生实习报告限字以上实习的主要内容年二月份开始,我在中山奥赛特机械有限公司的实习,在公司我在生产部,主要从事生产管理和生产技术工作,包括现场管理和设备管理及主要设备的技术改造......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由有经验的领导工程师授课,学习公司的文化以及公司的发展前景主要产品的生产流程和必要的技术要求以及些改进方向公司必须保留和更新发展的技术核心等等。这几个月我主要完成了发动机拉丝机滚焊机器等设备的二维图形绘制,并在工程师的带领下参与设计和技改。在公司进入车间进行管理培训,由车间主任的带领熟悉各生产流程并掌握好各工艺的技术关键。熟悉了公司企业文化和生产工艺,在生产第线实习了个月时间,对生产流程上容易出现的问题仔细观察,并在工艺讨论会上提出来进行集体讨论和研究解决方案。第二个月被公司派往广州进行短期培训,涉及到企业文化及机械知识的学习,还进行户外拓展生存培训。二年三四月在公司上岗实习,负责车间设备管理和生产中的技术改进。监督零件制作组的工作和配合工程师对设备问题进行讨论和解决。处理车间技术人员上报的设备和生产中的问题,进行快速调动人员解决。参与车间起重机的安装全过程......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....上报公司技术技术部。二实习取得的经验及收获通过段时间在中山奥赛特汽车有限公司的实习,使我受益非浅。首先让自己对社会有了定的了解,对公司的文化产品有了定的认识,为自己在以后的人生路上做了个很好的铺垫,逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结致的团队精神。通过实习,使我对学校里学的理论知识有了更深入的了解,并且能够熟练应用骑马式支承的导向轴承即齿轮小端侧的轴承都采用圆柱滚子式的,并且其内外圈可以分离,以利于拆装。为了进步增强刚度,应尽可能地减小齿轮大端侧两轴承间的距离,增大支承轴径,适当提高轴承的配合的配合紧度。主减速器从动锥齿轮的支承型式及安装方法图主减速器从动锥齿轮的支承型式及安置办法主减速器从动锥齿轮的支承刚度依轴承的型式支承间的距离和载荷在轴承之间的分布而定。两端支承多采用圆锥锥子轴承,安装时使它们的圆锥滚子大端相向朝内,而小端相背朝外。为了防止从动齿轮在轴向载荷作用下的偏移......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....由于从动锥齿轮轴承是装在差速器壳上,尺寸较大,足以保证刚度。球面圆锥滚子轴承图具有自动调位的性能,对轴的歪斜的敏感性较小,这在主减速器从动齿轮轴承的尺寸大时极其重要。主减速器的型式图采用组合式桥壳的单级主减速器调整垫片用于调整轴承的预紧度调整垫片用于调整齿面啮合区位置减速型式的选择与汽车的类型及使用条件有关,但它主要取决于由动力性经济性等整车性能所要求的主减速比的大小及驱动桥下的离地间隙驱动桥的数目及布置型式等。本设计采用组合式桥壳的单级主减速器图。单级主减速器具有结构简单质量小尺寸紧凑及制造成本低等优点。其主从动锥齿轮轴承都直接支承在与桥壳铸成体的主减速器壳上,结构简单支承刚度大质量小造价低。主减速器的基本参数的选择及计算主减速比,驱动桥的离地间隙和计算载荷,是主减速器设计的原始数据。......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....的选择应在汽车总体设计时和传动系的总传动比起由整车动力计算来确定。采用钢板冲压焊接的整体式桥壳及钢管扩制的整体式桥壳,均可显著地减轻驱动桥的质量。驱动桥的轮廓尺寸主要决定于主减速器的型式。在汽车的轮胎尺寸和驱动桥下的最小离地间隙已经确定的情况下,也就限定了主减速器从动齿轮直径的尺寸。在给定主减速器速比的条件下,如果单级主减速器不能满足离地间隙要求,则可改用双级结构。后者仅推荐用于主减速比大于.且载货在以上的大型汽车上。在双级主减速器中,通常是把两级减速齿轮放在个主减速器壳内,也可以将第二级减速齿轮移向驱动车轮并靠近轮毂,作为轮边减速器。在后种情况下又有五种布置方案可供选择。方案二断开式驱动桥图断开式驱动桥断开式驱动桥区别于非断开式驱动桥的明显特点在于前者没有个连接左右驱动车轮的刚性整体外壳或梁。断开式驱动桥的桥壳是分段的,并且彼此之间可以做相对运动,所以这种桥称为断开式的。另外......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....故又称为独立悬挂驱动桥。这种桥的中段,主减速器及差速器等是悬置在车架横梁或车厢底板上,或与脊梁式车架相联。主减速器差速器与传动轴及部分驱动车轮传动装置的质量均为簧上质量。两侧的驱动车轮由于采用独立悬挂则可以彼此独立地相对于车架或车厢作上下摆动,相应地就要求驱动车轮的传动装置及其外壳或套管,作相应摆动。所以断开式驱动桥也称为“带有摆动半轴的驱动桥”。汽车悬挂总成的类型及其弹性元件与减振装置的工作特性是决定汽车行驶平顺性的主要因素,因汽车簧下部分质量的大小,对其平顺性也有显著的影响。断开式驱动的簧下质量较小,又与独立悬架相配合,致使驱动车轮与地面的接触情况及对各种地式驱动桥的桥壳,相当于受力复杂的空心梁,它要求有足够的强度和刚度,同时还要尽量的减轻其重量。所选择的减速器比应能满足汽车在给定使用条件下具有最佳的动力性和燃料经济性。对载货汽车,由于它们有时会遇到坎坷不平的坏路面......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....以满足汽车在通过性方面的要求。驱动桥的噪声主要来自齿轮及其他传动机件。提高它们的加工精度装配精度,增强齿轮的支承刚度,是降低驱动桥工作噪声的有效措施。驱动桥各零部件在保证其强度刚度可靠性及寿命的前提下应力求减小簧下质量,以减小不平路面对驱动桥的冲击载荷,从而改善汽车行驶的平顺性。.预期的成果设计出小型低速载货汽车的驱动桥,包括主减速器差速器驱动车轮的传动装置及桥壳等部件,配合其他同组同学,协调设计车辆的全局。使设计出的产品使用方便,材料使用最少,经济性能最高。.提高汽车的技术水平,使其使用性能更好,更安全,更可靠,更经济,更舒适,更机动,更方便,动力性更好,污染更少。.改善汽车的经济效果,调整汽车在产品系列中的档次......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....推进汽车产业结构调整和升级,全面提高汽车产业国际竞争力,满足消费者对汽车产品日益增长的需求,促进汽车产业健康发展,特制定汽车产业发展政策。通过该政策的实施,使我国汽车产业在年前发展成为国民经济的支柱产业,为实现全面建设小康社会的目标做出更大的贡献。政府职能部门依据行政法规和技术规范的强制性要求,对汽车农用运输车低速载货车及三轮汽车,下同摩托车和零部件生产企业及其产品实施管理,规范各类经济主体在汽车产业领域的市场行为。低速载货汽车,在汽车发展趋势中,有着很好的发展前途。生产出质量好,操作简便,价格便宜的低速载货汽车将适合大多数消费者的要求。等软件,对办公软件也更加熟练。通过对公司的企业文化的学习和岗位实习使我更加了解自己工作的范围和目标。三存在的不足及建议通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方我们学习了四年的理论知识,初步了解了机械行业的基础知识,但在实际生产中这些还是不够的......”

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