1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。模具结构形式的拟定.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图。图型腔排列方式.模具结构形式的确定.多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注射模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。也就是设计副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。关键词手机外壳注射模模具结构加工工艺目录摘要目录塑件的成形工艺性分析.塑件材料的选择及其结构分析.的注射成型工艺.性能分析.成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注塑机型号的确定.有关塑件的计算.注射机型号的确定.注射机及型腔数量的校核.注射机及参数量的校核.分型面位置的确定分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定．浇注系统的形式和浇口的设计.浇注系统设计原则......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....分流道的设计.浇口的设计.浇注系统的平衡.浇注系统断面尺寸计算.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构的设计.机构的功用.导向结构的总体设计.导柱的设计.导套的设计.导柱与导套的配合形式.脱模推出机构的设计.侧向分型抽芯机构的设计.成型零件的设计.成型零件的选材.凹模部分的结构设计.凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成形工艺性分析.塑件材料的选择及其结构分析塑件手机外壳模型图图塑件图塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....经分析可推导，可用下式进行平衡计算式中，熔融树脂分别在流道和流道中的流量,分流道和分流道的直径，分流道和分流道的长度，。上式没有考虑分流道转弯局部阻力的影响，以及模具温度不均的影响。实际上尚须对这些因素作校正，才能达到充模时间相等的目的。当分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等时，则各流道的长度变化长度尺寸等均应相同。浇口的平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融体同时充满各型腔。浇口平衡简称为,只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下式中浇口的截面积浇口的长度分流道的长度，。浇注系统设计时般浇口的截面积与分流道的截面积之比取。该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......浇注系统断面尺寸计算对工业上使用较合理的多副注射模具，根据所用注射机的技术规格，作了几种塑料熔体的充模计算，结果认为主流道和分流道的剪切速率，浇口剪切速率，平衡系统的充模过程近似于等温流动。，的关系式可用如下的经验公式表达式中熔体在流道中的剪切速率熔体在流道中的体积流率浇注系统断面当量半径确定适当的剪切速率浇注系统各段的值如下主流道分流道点浇口其它浇口确定体积流率浇注系统中各段的值是不同的。主流道的根据模具成型塑件的体积和所用注射机的技术规格，由下式计算式中主流道的体积流率注射时间模具成型塑件的体积，通常取注射机的分称注射量。由塑料模具技术手册之轻工模具手册之中表，可根据注射机的公称注射量查得注射时间.。所以分流道的和浇口处的对于多点进料的单腔模，或各型腔相同的多腔模，若分流道采用平衡式布置，则各分流道及浇口中的体积流率为式中，分流道或浇口中的体积流率分流道的数目。所以由上述经验公式可算出主流道分流道浇口以上浇注系统断面的确定也可以根据关系曲线图直接查得......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....垂直分型。分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如下图图分型面选择．浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇环节注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......浇注系统设计原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。浇注系统的设计应有利于良好的排气。防止型芯变形和嵌件位移。便于修整浇口以保证塑件外观质量。浇注系统应结合型腔布局同时考虑。流动距离比和流动面积比的校核。.主流道的设计主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为。主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径取。主流道的球半径主流道的球半径取。球面配合高度球面配合高度为取。形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....从而使浇注系统进步完善。这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加减少或改变浇口的位置模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。注塑机型号的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。.有关塑件的计算体积.曲面面积.密度.质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机......”。