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(全套CAD)831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计(终稿) (全套CAD)831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计(终稿)

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《(全套CAD)831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体,参考有关资料计算夹具的定位误差。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品,中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产,工序就分得很散,中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中,先确定工件的基准,然后通过面两销定位,将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题,基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较,有所不足。参考文献李洪.机械加工工艺手册.北京出版社,陈宏钧.实用金属切削手册.机械工业出版社,上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海科学技术出版社,.杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社,.徐鸿本.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....胡建新.机床夹具.中国劳动社会保障出版社,冯道.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册.安徽文化音像出版社,.王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社,.马贤智.机械加工余量与公差手册.中国标准出版社,刘文剑.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社,.王光斗.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,,.,.课题背景随着科学技术的发展,各种新材料新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸.钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为,与中心孔垂直。因为位置精度要求不高......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工,刀具为.直柄短麻花钻。由零件分析,选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位,就可以限制个自由度,在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查机械加工工艺手册选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板。图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削,因此切削力为钻削力。由机械加工工艺手册得轴向力扭矩式中如图图工件受力图夹紧力的方向在轴线上,与产生的转矩同轴,所以夹紧力不需要太大,只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套,起固定的是钻套螺钉。图可换钻套表可换钻套的主要尺寸偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套的尺,故查说明书,取,实际铰孔速度切削工时被切削层长度刀具切入长度,刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册,工步辅助时间为.该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度根据机械加工工艺手册,取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册,工步辅助时间为.粗铣面同样的铣削深度根据机械加工工艺手册,取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册,工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为,材料齿数,为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量,取铣削速度机床主轴转速,按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册,工步辅助时间为.工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为,材料齿数,为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量,取铣削速度机床主轴转速......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀,镗刀材料切削深度,毛坯孔径。进给量根据实用金属切削手册,刀杆伸出长度取,切削深度为.。上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。.确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。.确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为大批生产,故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状根据铸件材料和铸造方法确定毛坯件的机械加工余量等级,然后根据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准,以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,以加工后的通孔为主要的定位精基准,以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面,使粗糙度达到.,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....的孔,垂直于的通孔工序八攻.的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表工艺路线方案二工序号工序内容工序粗铣的两侧面,使两面间距为工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻的通孔工序四扩的通孔工序五铰的通孔工序六粗铣面,使粗糙度达到.,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序七粗铣孔的两面,使两面的间距为工序八精铣孔的两面,使两面的间距为,粗糙度.工序九粗镗下端工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事,必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。.夹具的发展史夹具在其发展的多年历史中,大致经历了三个阶段第阶段,夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随着电子技术......”

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[定稿]831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计说明书.doc [定稿]831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计说明书.doc

CAD-831002拨叉零件图.dwg CAD-831002拨叉零件图.dwg (CAD图纸)

CAD-831002拨叉毛坯图.dwg CAD-831002拨叉毛坯图.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工序卡片1.dwg CAD-机械加工工序卡片1.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工序卡片2.dwg CAD-机械加工工序卡片2.dwg (CAD图纸)

CAD-机械加工工艺过程卡片.dwg CAD-机械加工工艺过程卡片.dwg (CAD图纸)

CAD-铣槽16H11夹具体.dwg CAD-铣槽16H11夹具体.dwg (CAD图纸)

CAD-铣槽16H11夹具装配图.dwg CAD-铣槽16H11夹具装配图.dwg (CAD图纸)

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