（全套CAD）400型水溶膜流研成型机的设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:00

《（全套CAD）400型水溶膜流研成型机的设计》修改意见稿

1、“.....那么烘道的整体高度可按式.计算.式中机架方钢管的边长，将数据代入上式可得由于机架的总体高度不高，不便于操作者的操作，因此在烘道下边焊接有支腿，高度均为，烘道的每段四个角各个，共有个支腿。为了能够在不太平整的地面上工作，每个支腿上都设有地脚螺钉，在定范围内可调整生产线高度。烘道在宽度方向的要求本条生产线在设计时要求能够生产的产品，那么所需滚筒的宽度具体计算过程见下章，加上滚筒与两边机架的空隙余量，再加上机架结构方钢管的宽度，整机宽度可按式.计算.供热系统的设计生产线的热源主要有两部分带有鼓风机的热风箱固定于烘道上腔的电热管。热风箱是本系统的主要热源和风源，装在整条线的上方，每段烘道均装有套，热风箱总体形状呈长方体状，其内横向装有排，每排根电热管，端装鼓风机，另端装热风入口。为了保温，热风箱的壁都是用白铁皮做的双层壁，夹层内塞有保温材料。热风箱长度方向为，横剖面图是的方形，夹层的宽度为，保温材料在此除具有保温性能外，还应具有耐高温不燃等性能，根据对其性能的要求......”。

2、“.....热风箱的外观结构如图.所示图中除去了两头的接头。图.热风箱结构示意图热风从热风箱吹出后，并不是直接吹在涂有胶液的钢带表面上，而是经过筛装热风分配器后，进入烘道上腔的，这样可以防止为成膜的胶液在强气流的干扰下，产生波纹状突起，热风分配筛外形如图.所示。安装法兰筛状底吊臂图.热风分配筛独立电热管，它们固定于烘道内顶部，钢带紧边的上方，是本系统的辅助热源，不能提供热风，仅起到直接加热胶液加速胶液蒸发的作用。它们排布的较稀疏，每段烘道内装有根，采用吊架铆接在顶板上，如图.所示。吊架烘道顶部.电热管图.烘道内电热管固定方法.钢带的设计之所以把钢带的尺寸设计作为整体设计的部分，就是应为钢带在本系统中有这十分重要的作用，那么有关其尺寸及材料的选择也是至关重要的。因此，下面单就钢带总体设就的要求作进步的说明。钢带性能的要求在本系统中钢带是靠对滚筒带动的，做类似平带传动的运动，其示意见图.钢带既是水溶膜成膜的载体，又是动力转动装置，且般是在高温环境中，处于张紧状态工作，因此这环节的设计十分重要......”。

3、“.....成型,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.水溶膜的简介水溶膜的外观和我们日常接触的普通薄膜看起来差不多，但两者在性能上却相差甚远，大家都很清楚后者是白色污染的罪魁祸首，是种很难降解的永久污染源。而水溶膜则恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名水溶膜。水溶膜作为种的绿色包装材料,在欧美日本等国被广泛用于水中使用产品的包装,例如,农药化肥颜料染料清洁剂水处理剂等。水溶膜的主要原料是聚乙烯醇及淀粉,其所有组分包括添加的助剂均为无毒的化合物，溶于水后，降解成无毒无公害的最终产物和。制膜过程中，各组分之间只发生物理溶解,改善其物理性能力学性能工艺性能及溶水性能,但不发生化学反应,不改变其化学性能，即水溶膜从材料到生产成膜都是无毒无污染的。因此，水溶膜完全可称为是种新颖的绿色包装材料，且随着人们环保意识的上升，其市场也必将越来越广阔！.水溶膜的现状及展望目前国内外市场生产销售的水溶性薄膜主要有高温型和低温型种类型......”。

4、“.....目前国外生产厂家主要采用流涎法和吹塑法生产水溶性薄膜。主要是日本美国法国韩国等生产销售此类产品,如法国公司和美国公司,日本的合成化学公司等。国内在上世纪年代上海塑料制品研究所四川涪陵地区塑料三厂先后开发了薄膜的流涎法和吹塑法,但由于质量差,能耗高,因而未能工业化生产。目前中科院北京塑料研究所正在研究开发吹塑法生产水溶膜,处于实验室研究阶段,还未投入实际生产。我校包装机械研究所在郝院长的带领下，研究开发了种水溶膜生产方法钢带流研法，这种方法不仅生产效率较高，而且相比之下能耗也比较低，操作流程简单，条线仅需两三个人就可以保证生产。正是因为具有这么多优点，这种生产方法在国内已经取得了很大的市场，随着技术的不断改和成熟，我相信她必定会继续得到不断的推广，为创造个洁净的地球作出定的贡献!.水溶膜的主要制备方法目前，制作水溶膜的方法并不是很多，归纳起来比较成熟的有以下几种吹塑法生产水溶膜吹塑法生产水溶膜主要以为主要原料,添加水及其它助剂通过挤出吹塑机吹塑成膜......”。

5、“.....这里不做过多介绍。流涎法生产水溶膜这种生产方法工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同,它的工艺过程是采用先将原料制成固含量为的水溶性胶,然后将水溶性胶液通过管道堆聚在钢带表面，随着钢带的传动，固定于机架钢带上部上的刮刀将胶液均匀刮开，将其涂布于钢带表面，通过控制刮刀与钢带间的缝隙来控制膜的厚度。随着钢带的持续转动，表面涂有水溶性胶液的钢带进入有较高温度的烘道内，胶液内的水分蒸发至规定水分后,切边剥离收卷，获得成品膜，工艺流程图如图.所示。图.水溶膜生产工艺简图本次设计就是针对这种方法，设计条最高生产速度达的水溶膜生产线，因所生产的膜的宽度为，故将该生产线命名为型水溶膜流研成型机，通过以后章节将对其进行详细的设计。。托辊的筒身采用无缝钢管加工，为了保证加工精度和解约材料，托辊内部是空的，在筒身的两端塞有短轴，筒身的直径为，壁厚为，长度设计为，轴的直径设计为，其结构如图.所示。图.托辊的结构轴承的选用与校核钢带在运行过程中很容易跑偏，这可以通过调整轴的间距来减小......”。

6、“.....故选用滑块轴承座。同时，调动过程中两个轴承的中心必定会出现不在同条直线上的情况，所以采用外球面方形滑块轴承座，轴承座及轴承的结构如图.所示图.外球面方形滑块轴承及座结构图查相应设计手册，结合中心轴和机架的设计尺寸，本处选用号轴承，对应图.所示结构，现将所选型号轴承的主要特征值列于表.。表.号轴承的主要特征值型号同样托辊在安装和运行过程中很容易出现歪斜现象，因此托辊的轴承也选择有定调心功能的外球面座球轴承，轴承及其座如图.所示。图.托辊轴承及座结构图查相应设计手册，结合中心轴和机架的设计尺寸，本处选用号轴承，对应图.所示结构，现将所选型号轴承的主要特征值列于表.。表.号轴承的主要特征值型号轴承的校核因托辊的转速较慢，且基本不承受载荷，固所选轴承可无需校核，现在仅对大滚筒的轴承进行校核。实际上大滚筒所选轴承外球面座滑动轴承就是深沟球轴承与外球面轴承座复合在起，其调心性能主要来自外球面轴承座。因此可将所选轴承视为滚珠轴承进行校核......”。

7、“.....，因轴承所受力为径向，且无冲击，所以轴承的当量动载荷可看成单侧辐板对中心轴的作用力，即。则轴承的寿命可按下式计算式中对于滚珠轴承取轴承的转速，。将数据带入可得年轴承使用寿命合格！.链传动链传动也是本系统的个关键传动部分，它既起到传递动力的作用，又起到减速的作用。通常链传动的传动比为，在这里根据设计要求，结合前面的设计结果，我们把链传动比设计为，链条采用普通滚子链单根链传动。链条的设计因为钢带的最大线速度设计要求为，大链轮固定在滚筒中心轴端上，且大链轮的直径远远小于滚筒的直径，因此链速也远远小于，即本系统的链传动属低速链传动。查相关设计手册，可选小链轮的齿数为，则大链轮的齿数。允许采用的链条节距可根据功率和小链轮转速，查相关设计手册获得。可有式.求得.式中链传动的计算功率，为了安全设计，计算时取电动机功率均为修正系数，结合链轮齿数，查相关设计手图.钢带实际工况示意图从图中很容易看出，重力是定值，当的角度越小时，则钢带必须提供较大的力来平衡，为了达到更高的安全系数......”。

8、“.....的受力分析。图.钢带最低点受力分析用正交分解法，可得式式中钢带受拉内应力钢带绕如滚筒时与水平面的夹角，计算中取钢带下段的重力，可用式.求得。.式中每米钢带的质量钢带下段的长度，近似等与两滚筒的轴心距重力加速度，取。联立.和.两式得.将数据代入式.，可得即钢带在不工作和工作时，都必须施加至少的力，才能使钢带拉紧在规定的下垂角度范围内，且拉力始终作用于钢带内部，属于钢带内力，不对外做功，主要起拉紧钢带的作用。当钢带工作时钢带的紧松边受力应在这个拉力的基础上分别加上，即紧边拉力，松边拉力，整条钢带所受最大拉力为钢带紧边绕入滚筒处，即力，现在用它钢带的抗拉强度按式.进行校核。.式中钢带所受的拉力钢带的横截面积。把数值代入式.中可得.查表可得，该钢带的许用应力，可以看出，所以钢带的抗拉强度是安全。钢带绕在滚筒上时要引起弯曲应力，可设钢带的弯曲应力为单位为，在下节的滚筒设计中将会将会对其进行校核计算。电动机和减速机的选用在上节中，我们已经求出钢带在传动过程中受力最大点在钢带紧边绕入点......”。

9、“.....，下面我们可以用式.来求钢带在实际传动中所需的功率.式中重力加速度,这里取钢带的运行速度，这里取最大速度计算，且计算时单位化为将数据带入式.得选择电动机时，应考虑到机械传动中的功率损失系统在启动时有较大惯性，需较大的启动功率以及电动机本身也存在定的功率损失等情况，故所选电动机功率应大于钢带传动所需功率，它们间的关系可用式.表示.式中动力安全系数，可取，本系统计算时取将数据带入式.可得固所选电动机额定功率不图.刚带传动示意图首先，钢带作为膜的载体，其表面必须具有较高的光洁度和抗胶液腐蚀的能力。钢带的光洁度决定膜的成膜质量和剥离难易，抗胶液腐蚀的能力则影响钢带的使用寿命，因钢带工作时，要与胶液长时间接触，因此钢带必须要有较高的抗腐蚀的能力。其次，钢带作为传动装置，其起到的作用类似于平带传动中的皮带，必须具备定的抗拉和抗弯强度，且长时间的工作于高温环境中，还要有定的耐高温性质。此外，钢带是靠焊接连接成环的，焊接的质量直接影响成膜的质量和钢带的使用寿命，因此对钢带的焊接性能要求较高......”。