1、“.....在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行......”。

2、“.....通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面外端面时，同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量......”。

3、“.....压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深.，锪角，深.，再锪角，深.。粗车拐径尺寸。精车拐径尺寸。夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径空气压缩机,曲轴,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载选题背景及依据简述国内外研究现状生产需求状况，说明选题目的意义，列出主要参考文献夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定......”。

4、“.....各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。参考文献杨叔子......”。

5、“.....北京机械工业出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量......”。

6、“.....。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。.。.。。二主要研究设计内容研究设计思想及工作方法或工作流程此次毕业设计任务是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗精加工各轴的表面，然后以粗精后的两轴径定位钻螺纹铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时个形块与铣刀不能干涉，因此形块高度要降低，夹具设计要方便简砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度，单面余量局部修磨的系数根据表.......”。

7、“.....工序精磨机床磨床砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，取.，轴向进给量根据表.，查得，径向切入进给量根据表.，预估.可查得.每分种金属磨除量可用公式计算被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序车圆锥机床卧式车床刀具被吃刀量参照表.，其余量规定为，现也取。分两次加工，。进给量根据表.，取。切削速度按表.，切削速度，机床主轴转速按表.可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按表.，可查得由机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表.，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取机动时间工序磨圆锥长粗磨圆锥机床磨床砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据表.，砂轮的直径，砂轮的宽度取工件回转速度与转数根据表.，查得,取.，轴向进给量根据表.，查得，取径向切入进给量根据表.，预估......”。

8、“.....取.每分种金属磨除量可用公式计算机动时间被磨削层长度单面余量局部修磨的系数根据表.，机动时间工序磁粉探伤各轴径，拐径工序钳工，修油孔，倒角，清污垢。工序检查。.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该曲轴的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗车左端外圆加工机动时间辅助时间参照表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查表.，取装卸工件时间为。则根据表.，单件时间定额有.因此，达到生产要求。单件时间为粗车左端轴径加工机动时间铣右端轴径的上的槽根据工艺要求......”。

9、“.....，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。铣处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为.,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻右端轴径的孔根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为.根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为.毛坯最小尺寸为.粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即铣左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量规定为,现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即......”。