1、“.....台面厚，加强筋厚。工作台四角的孑中用螺钉固定四只紧固套，每只紧固套中各装只与丝杆偶合的螺母。螺母由材料制成，其外圆与紧固套内孔相配合，与丝杆台阶面相对的内轴肩处装只止推轴承，与紧固套相对的外台阶处装有只止推轴承，丝杆传来的轴向力经此两只止推轴承传给紧固套，再经紧固螺钉传给后工作台。螺母在紧固套内孔中可转动，但不能轴向移动。后工作台右侧中心固定底板，其上装有台．的电机和速比为的系列减速机......”。

2、“.....减速机输出轴上装有只圆锥齿轮，经左横轴上的圆锥齿轮右横轴上联轴节，使左右横轴同步运转，然后经两对圆锥齿轮传动副，分别驱动左右纵轴运转，再经四只联轴节分别驱动四只蜗杆转动，而蜗轮用键安装在丝杆的偶合螺母轴肩上，从而转动丝杆以调整前后工作台之间的间距。升降小车小车按最大承载能力进行设计，上下底座均采用的方管焊成的田字形长方框。上底座长边内侧下方右边各焊根长的号槽渊耗糯藕鸷髦羹。，囊掣毒潘．口划飘隧裂唾咣野脚口!蚶二土士......”。

3、“.....Ⅱ孓亿骂群。液压,轴承,拆装机,设计,毕业设计,全套,图纸液压轴承拆装机的组成及工作原理林红喜，顾军泰州职业技术学院机电工程系．江苏泰州摘要根据轧钢机等重型机械传动轴中滚动轴承的拆卸和装配需要，泰州液压设备厂设计并生产了叩液压轴承拆装机。介绍了该机的总体布局与工作原理，前工作台与拆卸卡块后工作台与机械传动装置和升降小车的结构以及液压传动系统的工作原理......”。

4、“.....因而拆装此类大型轴承成为这些企业的大难题。液压设备厂设计生产的液压轴承拆装机成功地解决了这问题，现介绍其组成及工作原理。总体布局与工作原理该拆装机如图所示呈卧式布局。工作台底座用方钢管焊成上下两层，下层由的方钢管焊成长方框，中间用根的方纲管焊连，上铺两根跨距为的号钢轨，供升降小车移动方框长边上方右侧迭焊两根的方钢管......”。

5、“.....后工作图液压轴承拆装机机体台组件用螺钉紧同在工作台底座右端，其左侧固定装有油压千斤顶，右侧装有机械传动装置，以驱动丝杆的偶合螺母转动。拆装轴承前，根据被拆装轴的长度，启动机械传动装置中的电机，驱动减速器并经传动轴上的圆锥齿轮传动副蜗轮蜗杆传动机构转动螺母，从而迫使装配轴承时方槽中换装厚的垫块。前工作台下方用螺钉固定联接两组行走轮组件，利用锁紧螺母将丝杆固定在工作台四角的孔中。当丝杆移动时......”。

6、“.....调整前后工作台的间距，以适应不同被拆装轴的长度需要。工作台移动行程，移动速度。厢工作台组件及传动机构后工作台传动机构如图所示。后工作台采用的铸件，台面厚，加强筋厚。工作台四角的孑中用螺钉固定四只紧固套，每只紧固套中各装只与丝杆偶合的螺母。螺母由材料制成，其外圆与紧固套内孔相配合，与丝杆台阶面相对的内轴肩处装只止推轴承，与紧固套相对的外台阶处装有只止推轴承，丝杆传来的轴向力经此两只止推轴承传给紧固套......”。

7、“.....螺母在紧固套内孔中可转动，但不能轴向移动。后工作台右侧中心固定底板，其上装有台．的电机和速比为的系列减速机，电机经皮带传动驱动减速机，减速机输出轴上装有只圆锥齿轮，经左横轴上的圆锥齿轮右横轴上联轴节，使左右横轴同步运转，然后经两对圆锥齿轮传动副，分别驱动左右纵轴运转，再经四只联轴节分别驱动四只蜗杆转动参考文献黎启柏．液压元件手册．北京冶金工业出版社．系列减速机产品使用说明书．川蟠们，娩危尸......”。

8、“.....娩“，贸，讫凡口，．儿．。责任编辑施翔万方数据液压轴承拆装机的组成及工作原理作者林红喜，顾军作者单位泰州职业技术学院机电工程系,江苏,泰州,刊名泰州职业技术学院学报英文刊名蒴尹帚翁家羲沁蕊鹾韭驻嬲图液压轴承拆装机后工作台传动系统钢。下底座长边上方左右边各焊根长的号槽钢。内外摇臂均由的方管制成，每只摇臂上加工有三个铰支孔，上下铰支中心距为，内摇臂在下铰支上方处用中的圆管相连，外摇臂在中心铰支上方处也用的圆管相连......”。

9、“.....内摇臂铰支座与油缸相连，外摇臂铰支座与活塞杆相连，每台小车上各装有两只油缸。内摇臂下铰支与下底座相连，上铰支安装滚轮在上底座槽钢中滚动。外摇臂上铰支与上底座相连，下铰支安装滚轮在下底座槽钢中滚动。内外摇臂中心铰支孔中用中的销轴相连。当油缸无杆腔进压力油后，活塞杆外伸，内外摇臂两圆管间距离加大，迫使小车上底座上升，反之小车上底座下降。小车上底座上方焊有钢板，并固定两形块，用来安放被折装轴件......”。