1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。孔的余量均匀保证余量均匀。精基准的选择曲轴箱体孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。.曲轴箱体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。,曲轴,箱体,加工,工艺,规程,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是曲轴箱体。曲轴箱体零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，曲轴箱体加工质量不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。零件的工艺分析由曲轴箱体零件图可知。通曲轴箱体零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工系列孔。可分三组加工表面......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为.两个轴承孔的同轴度公差为端面对孔轴心线的垂直度公差为箱盖上部孔端面对其轴心线的垂直度公差为对轴承孔轴心线平行度公差为.。铸件不得有砂眼夹潭缩松等缺陷。未注明铸造圆角。未注明倒角.非加工表面涂防锈漆。箱体底部做煤油渗漏试验材料.曲轴箱体加工措施从以上的分析。曲轴箱体加工是平面孔系。般来说，平面加工要比保证孔精度比较容易些。因此，在这个过程中确保和孔位置精度。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。孔和平面的加工顺序曲轴箱体类零件的加工应遵循的原则个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求刚度和强度前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，般应在夹具体上面。安装应牢固可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。每分进给量根据参考文献,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间刨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度可知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪机床立式钻床刀具根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔切削深度进给量取。切削速度参照资料表.，取。机床主轴转速，按照参考文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔机床钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面底孔.切削深度进给量，取切削速度，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间工序以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸机床磨床刀具砂轮......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以磨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量根据参考文献,取切削工时被切削层长度由毛坯可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间磨削深度每齿进给量取取刨削速度每齿进给量取取刨削速度机床主轴转速按照参考文献，取实际刨削速度进给量每分进给量,取切削工时被切削层长度可知，刀具切入长度加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据分析曲轴箱体加工路线铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸工艺路线铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸工艺路线二方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案铸铸造清砂清砂热处理人工时效处理涂漆非加工表面涂防锈漆划线划分割面加工线，划轴承孔线，照顾壁厚均匀，并保证轴承孔的加工量刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸注意保留工序留磨余量钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻孔，锪钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻孔，锪钻钻攻放油孔圆锥内螺纹，锪平面，钻视油孔，锪平面，钻攻螺纹孔磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸钳煤油渗漏试验检验检查各部尺寸.机械加工余量工序及毛坯的确定“曲轴箱体”零件材料采用制造。材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。面的加工余量。根据工步余量如下粗刨参照工艺手册第卷。其余量应遵循这原则。平平面定位可保证定位牢固可靠......”。