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(全套CAD)135调速器操纵手柄工艺及钻Φ12孔夹具设计(终稿) (全套CAD)135调速器操纵手柄工艺及钻Φ12孔夹具设计(终稿)

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《(全套CAD)135调速器操纵手柄工艺及钻Φ12孔夹具设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....采用分模造型后铸件的厚度很小,靠松动模样完全可以起模,故可以不考虑拔模斜度。收缩率的确定通常,灰铸铁的收缩率为.,在本设计中铸件取的收缩率不铸孔的确定为简化铸件外形,减少型芯数量,直径小于的孔均不铸出,而采用机械加工形成。铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中,铸件各表面相交处和尖角处,以圆滑过渡。机械加工工艺规程设计.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择对于般的轴类零件而言,以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对轴类零件应以相关的表面作为粗基准,现选取零件的上下表面互为基准,再利用三爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻,在中以长心轴及零件的下表面进行自由定位,达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。制订工艺路线生产为中批量生产,故采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序热处理工序铣大端面,铣外圆面工序钻孔工序铣键槽工序去毛刺工序终检入库。工艺路线方案二工序铸造工序热处理工序车外圆,车,倒角工序铣端面至尺寸铣左端面至尺寸调速器,操纵,手柄,工艺十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程,分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面,并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求,设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想,本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识,解决实际生产问题的目的......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。零件分析.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中,操纵手柄的生产纲领为件年。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小,属于轻型零件。因此,按生产纲领与生产类型的关系确定,该零件的生产类型属于中批生产。.零件的作用毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄,属于板块类零件,是机床操纵杆上的个零件,该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置,从而使机床主轴正转反转或停止转动。.零件的加工工艺分析该零件主要有平面孔和键槽,是表.,可以查出钻孔时的轴向力,当.,时,轴向力......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....,故。根据立式钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于,故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表.,根据.和铸铁硬度为,取。根据切削用量简明手册表.,切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书,可以考虑选择选取,降低转速,使刀具磨钝寿命上升,所以,确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.,当时,钻头后刀面最大磨损量为.,故刀具磨钝寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.,.,所选择的切削用量是可以采用的,即。计算基本工时.扩孔.选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册,选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.,机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表.得扩孔.孔时的进给量,并由工艺表.取......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....,可以查出钻孔时的轴向力,当.,时,轴向力。轴向力的修正系数均为.,故。根据立式钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于,故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表.,根据.和铸铁硬度为,扩孔钻扩孔时的切削速度,由切削表.得故。根据切削用量简明手册表.,切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书,可以考本工时工序车外圆,车,倒角,。.车外圆选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册,由车削宽度,选择高速钢车刀,根据切削用量简明手册表.,选择硬质合金刀片,齿数,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取.。每齿进给量采用不对称端车以提高进给量,查切削用量简明手册......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....故取.。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.,车刀刀齿后刀面最大磨损量为.,查切削用量简明手册表.,故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表.,当.,.时各修正系数故按机床选取,则实际切削速度和进给量为实际切削速度工作台每分钟进给量车床工作台进给量检验机床功率根据切削用量简明手册,当工件的硬度在时,所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时.车外圆选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册,由车削宽度,选择高速钢圆柱车刀,根据切削用量简明手册表.,选择硬质合金刀片,齿数,机床选择车床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完,故取......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....查切削用量简明手册,当使用高速钢圆柱车刀及查阅机械制造工艺设计简明手册,故取.。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.,车刀刀齿后刀面最大磨损量为.,查切削用量简明手册表.,故刀具磨钝寿命。切削工序铣键槽至尺寸工序钻孔,倒角.工序钻孔,倒角工序钻孔,扩孔至,扩孔至工序倒角.工序去毛刺工序终检入库。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先集中加工工序,在各个机床上操作的工序都完成后,再进行下机床的加工,该方案需要经常更换夹具,不经济。方案二则是先加工外圆,再集中道夹具加工可以加工的面和孔,这样有利提高效率,节省成本,定位精度比较高。经比较可知。显然方案二比方案的装夹次数减少了......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....因此,选择加工方案二。.确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下.的孔毛坯为实心,而的孔的精度为参考机械制造工艺设计简明手册表.,确定工序尺寸及余量钻孔扩孔.,.铰孔,.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.扩孔钻孔.的孔毛坯为实心,参照机械制造工艺设计简明手册,确定工序尺寸及余量钻孔.粗铰孔.,.精铰孔,.。具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰孔.粗铰孔钻孔.的孔毛坯为实心......”

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CAD-135调速器操纵手柄毛坯图.dwg CAD-135调速器操纵手柄毛坯图.dwg (CAD图纸)

CAD-钻Φ12孔夹具零件图.dwg CAD-钻Φ12孔夹具零件图.dwg (CAD图纸)

CAD-钻Φ12孔夹具装配图.dwg CAD-钻Φ12孔夹具装配图.dwg (CAD图纸)

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