1、“.....同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内 粉磨的浓度达到左右。 钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为 便于控制给入湿式永磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在 球磨机卸料端设置特制的筛孔随球磨机同步运转的圆筒筛， 将料浆分级为和两种粒度 含铁量为的粒钢可提前回收，用皮带输送 机输送至露天储料仓，并由皮带机头部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。 的料浆自流入第段磁选的湿式永磁磁选 机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的 湿式永磁磁选机再次选别处理。 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机......”。

2、“.....并由砂浆 泵给至高效浓密机细铁精粉级浓密工序进行浓缩，经高效浓密 机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料 浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式 压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓密机进行再次浓缩。 高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣级浓密工序 经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分 级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至胶带输送机，并 由胶带输送机输送至尾渣储料仓 经螺旋分级机分级后所得细尾渣料浆自流给至砂浆池，由砂浆泵给 至高效浓密机进行浓缩，经浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式 压滤机压制成滤饼在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂......”。

3、“.....产生含铁量粒度 钢渣粉万吨，近年来，公司直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但 由于受设备工艺环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到 有效解决。 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足， 而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染......”。

4、“.....为保证总公司的生产，只 能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的 管控，经济效益蒙受损失 周遍小水选厂将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周 边环境。根据环保法的有关规定，我公司被确定为污染源，济南市环 保局要求我们年底前必须采取措施，彻底关停高新区不符合环保要求的小 水选厂。 二国内钢铁企业钢渣粉利用情况 根据我们对国内其他钢铁企业钢渣利用情况的考察，各企业对钢渣的 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,资源化利用都已展开，鞍钢莱钢湘钢等都已经建成钢渣粉的湿式粉磨 磁选生产线并投产，经济效益可观。 鉴于以上情况，我们建议新建万吨年钢渣粉湿式磁选生产线，并 根据总公司的十五发展规划，为配套总公司，预留二期生产线......”。

5、“.....获得最高经 济效益，年产量万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺高装备水 平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后严重污染环境的问题。 依据我们钢渣处理生产线钢渣粉产出量，新建生产线初步设计 方案如下 ㈠钢渣粉的物理化学性质 ⒈钢渣粉的化学成分 成分 含量 ⒉钢渣粉的物理机械性质 钢渣粉的容重 钢渣粉硬度 所供钢渣粉粒度 ㈡设计规模产品方案工作制度及生产作业人员 ⒈设计规模 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉万吨 天 ⒉产品方案 粒钢含水年产量万吨 钢渣铁精粉含水年产量万吨 尾矿含铁量含水年产量万吨⒊工作制度 每班小时每日三班年工作天。设备作业率 ⒋劳动定员 每班按人，班共人机电维修人员人共人。 工艺流程确定及主要设备的选择计算 ⒈工艺流程的确定 钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为，根据产品方案的要求......”。

6、“.....依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁 选生产线投产多年来的生产经验工艺参数并参考其它单位钢渣处理生 产线类似的工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线的工艺流程为 段开路粉磨二段磁选的生产工艺流程。钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱 水采用机械过滤脱水浓密的生产方式。 ⒉生产线主要设备的选择计算见附表 粉磨设备的选择计算 生产能力计算 台 设备台数的计算台 故选用台湿式格子型球磨机 磁选设备的选择计算 生产能力计算 设备台数的计算台 故次磁选与二次磁选各选用台湿式永磁筒式磁选机。 ㈣生产线的工序组成及生产工艺过程 ⒈工序的组成 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁 选工序渣粉湿式粉磨磁选生产线选用了机械过滤脱 水浓密等工艺设施设备，提高了劳动生产率，生产用水采用全闭路循环， 有效提高了水的利用率......”。

7、“..... ㈠钢渣资源化利用的需要 万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线每年可生产以上的颗粒废 钢万吨，产值万元以上的铁精粉万吨，产值万 元，仅此两项每年就可为公司创造效益万元同时，尾渣可以根 据不同的利用方向进行分级处理。因此，新建磁选线投产后，将实现钢渣的 资源化利用。 ㈡全面提升环境质量的需要 新生产线采用了机械压滤脱水及水循环利用，水循环利用率达以 上含水率的尾渣可根据利用方向进行分级处理，杜绝了生产废水 和粉尘对环境的污染，使生产区域及周边环境质量有明显改善，实现环保 部门对我们的要求。 实现钢渣资源的管控，提高经济效益新建生产线生产能力的提高，可以将万吨钢渣粉完全处理，实现钢 渣资源的管控，减少因处理能力不足钢渣粉外销造成的效益流失，提高了 公司的经济效益。 ㈣满足配套总公司生产的需要 随着总公司的发展，产生的钢渣量也随之增多......”。

8、“.....完全可以配套总公司的发展需要。 二建设的可行性 根据我们对鞍钢莱钢及湘钢钢渣湿式磁选生产线的考察，结合我们 十多年钢渣磁选的生产经验，我们认为，钢渣的湿式磁选工艺目前是很成 熟的。 新建生产线采用全闭路水循环系统，日补水仅，可利用原钓鱼台 矿区废弃的矿道内积水，不需要开采地下水。 第三章产品方案生产规模工艺技术方案 项目简介 计划建设的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理含铁量左右的 钢渣粉万吨年可产颗粒废钢万吨铁精粉万吨 建设该生产线预计投资万元，年产值万元，年创经济 效益万元。 该生产线设计中选用了机械分级过滤脱水浓密等工艺设施设备， 提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达......”。

9、“.....其中 颗粒废钢收入万元万元 钢渣铁精粉收入万吨元万元 年支出费用万元。其中 ⒈电费元天万元 ⒉人工费人万元人年万元 ⒊备品备件及介质材料费用万吨元万 元。介质单耗元衬板单耗元备件单耗元其他 元 ⒋折旧费用万元万元 ⒌钢渣粉倒运费用万元，其中 汽车倒运费用元万万元 铲运机费用元班个班万元 ⒍水费日天年元万元 ⒎原料费用万吨元万元。 ㈣年效益万元 万元万元万元二投资回收期 万元万元个月个月 第五章投资及资金来源 本工程项目投资概算为万元见附表 资金来源自筹。建议把炉料公司年实现的利润留做该项目的投 资来源 第六章评价结论 该项目能提升钢渣资源化利用的水平，提高钢渣粉的附加值，改善生 产区域及周边环境，具有较高的经济效益和社会效益建设周期短见效 快，因此，建设钢渣粉湿式粉磨磁选生产线是经济可行......”。