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年生产30万吨增碳剂项目建议书 年生产30万吨增碳剂项目建议书

格式:word 上传:2022-06-24 08:18:03

《年生产30万吨增碳剂项目建议书》修改意见稿

1、“.....请勿外传,级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线,并 对碳化炉结构进行多次改进,工艺简单,成本较低,烘干周 期短,具有投资小,成品率高,能源综合利用见效快等优点。 我们在进行了大量的社会调查后,对非粘煤粉深加工做 了长时间的研究,试验工作,提出了低灰低硫弱粘结煤 做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压 成型,烘干工艺生产优质铸造焦的新产品增碳剂,既解 决了长期以来的煤炭资源不平衡问题,也是焦化企业下来的 废料煤气得到合理利用,又为丰富弱粘结煤生加工找出 条新路子,是项经济效益显著......”

2、“..... 设计依据 从年开始,我们就瞄准这方向,列出了研究课题, 在两年多的实际运作过程中,总结出套省时省工降能 耗的技术。 因为主要原料来源与内蒙陕西宁夏等地,尤其是宁夏 精细化工基地有大量的焦粉面,所以欲在本地计划建设座 年产万吨的增碳剂生产线,为平罗县的经济发展做些有 意义的事。 工程范围 对非粘煤粉深加工,低灰低硫弱粘结煤做主要 原料配制以及少量添加剂。采用冷压成型,烘干工艺生产优质铸造焦的力,因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。 无机粘结剂 大部分为溶解度很小的亲水物质,具有胶体特性和较强 的粘结能力。增碳剂机械强度较高......”

3、“.....粘结剂的价格便宜缺点是提高了型煤的无机组合, 降低了发热量,抗热性较差。 复合粘结剂 综合上述两种粘结剂的优点,是增碳剂具有较高的机械 强度和热稳定性。 本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种, 由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作状态不同,因此对型焦的 性能有不同的要求,所以要选择不同的粘结剂。 工艺选择 上述几种加工工艺中,低压冷压成型工艺在生产上比较 成熟,适用性较强,本项目拟采用此工艺。 工艺流程和消耗定额 成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏......”

4、“.....然后在成型机内加压成 型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。应用成熟可靠的粘帖剂加工工艺 选好国内技术先进的加工设备,重点是制剂粉碎 搅拌成型烘干作业机械。 产品成型有可靠的原料前处理工艺及成品处理工 艺。 产品质量达到能满足同用户提出的使用要求,成品 投入市场明显的竞争优势,能取得良好的社会和经济 效益。 加工工艺组成 本工艺生产线的六个系统配臵成。 原料处理系统 原料经筛选破碎处理,将粒度小于的粒煤粉煤做增 碳剂原料。原料由进料筛选自动定量配料粉碎储存,实 现了自动化机械化流水作业......”

5、“.....按不同的煤种送入储料仓中, 与添加剂固体粘结剂等按定比例自动计量后再进入混合 原煤化处 理系统 混合捏 合系统 配煤粉 碎系统 成型 系统 成品烘干预 处理系统 外 运 添加剂粘结 剂制剂系统搅拌系统。此系统由自动控制达到准确适用稳定。 混合捏合系统 煤料在混合捏合机中加入定量的粘结剂,进行分钟 的搅拌捏合,使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统 有流量控制仪和干粉输送器自动控制,达到准确使用质量 可靠。 成型系统 在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装臵......”

6、“.....使之达到所要求的型煤强度。此系统 完善了成型是给料的新工艺新技术,确保了成型产品的冷 强度。 成品处理系统 压制成型的增碳剂经过筛选输送烘干窑炉干燥和冷 却风干后,冷强度达到技术指标,入仓堆存,经机械化装 袋装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自 动手动装卸两用装臵新工艺。 粘结剂添加剂处理系统 本系统完成对粘结剂制剂加工工艺添加剂预处理制 剂加工等工艺工装,使之达到所要求的理化指标,并达到了 液体干粉的自动控制定量配合。 主要设备的选择 第章前言 综述 宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求......”

7、“.....其中期年产万吨,二期 万吨。宁夏精细化工基地拥有台大型兰碳炉,每天每台炉 所产生废焦渣吨左右,本项目采用冷压成型,烘干工艺,确 保环保节能减排全员效率和整体装备水平达到国内先进水 平,充分利用了工业园区三废产品兰炭粉末煤泥,不仅可 以改善增碳剂品质,而且可以实现其增值并减少污染。 增碳剂型焦是铸造业冲天炉使用的主要原料,铸造焦的 质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计,我国 各种铸造厂点有万余家,年产铸件万吨左右,铸件产值 超过亿人民币,按铸件和铸钢每吨平均消耗公斤型焦计 算......”

8、“.....而目前用常规生产铸造焦 的厂家只有十几家,生产能力仅万吨,由于工艺落后,配方 简单,原料质量次等原因,铸造焦质量较差,仍有不少铸造厂使 用改良焦和土焦代替使用,而且国外需求量很大。 铸造型焦是在英国法国和南韩铸造型焦技术的基础上,经 过长时间的探索,研究试验取得的成果,质量完全符合国家 核准通过,归档资料。 未经允许,请勿外传,级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线,并 对碳化炉结构进行多次改进,工艺简单,成本较低,烘干周 期短,具有投资小,成品率高,能源综合利用见效快等优点......”

9、“.....对非粘煤粉深加工做 了长时间的研究,试验工作,提出了低灰低硫弱粘结煤 做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压 成型,烘干工艺生产优质铸造焦的新产品增碳剂,既解 决了长期以来的煤炭资源不平衡问题,也是焦化企业下来的 废料煤气得到合理利用,又为丰富弱粘结煤生加工找出 条新路子,是项经济效益显著,社会效益良好环保节 能的好项目。 设计依据 从年开始,我们就瞄准这方向,列出了研究课题, 在两年多的实际运作过程中,总结出套省时省工降能 耗的技术。 因为主要原料来源与内蒙陕西宁夏等地,尤其是宁夏 精细化工基地有大量的焦粉面......”

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