1、“.....目前北美占世界甲醇总生产能力中南美西欧东欧中东非洲亚洲大洋洲。但目前在建大型新厂能力在中南美洲，在中东，其余在中欧和东亚地区。近期全球对甲醇需求年均增长率从期间降到，而同期生产能力年均增长率则达，今后能力过剩将进步加剧，主要是通过关闭淘汰效率低能耗高原料成本高老厂与小厂来进行调整。但近来由于天然气价格居高不下，世界最大甲醇生产企业公司将关闭套设在新西兰总能力达装置，美国在年也由于原料昂贵，关闭了套总能力达装置。从总体来讲，目前世界甲醇供需基本平衡，但不同地区情况各异。根据目前现状和今后预测，加拿大拉丁美洲东欧中东非洲大洋洲这些国家和地区生产甲醇供大于求，是世界主要出口国或地区而美国西欧亚洲这些国家和地区生产甲醇供不应求，主要依赖进口解决，是主要进口国或地区......”。

2、“.....汽油添加剂及醋酸等，就世界范围而言，甲醇用于制汽油或直接作燃料使用比例不高，如表所示。全球甲醇消费构成表用途年份甲醇用量甲醛对苯二甲酸二甲酯醋酸甲基叔丁基醚甲基丙烯酸甲酯汽油燃料溶剂其它年构成年构成预计年构成我国近年甲醇供需状况如表所示。我国近年甲醇供需状况表年份能力产量进口量出口量净进口表观消费量表观消费量年增长率近几年由于来自国外廉价甲醇冲击，进口甲醇度占国内消费量半，导致我国甲醇设备开车率大幅降低，这表明只有选择先进工艺，廉价原料，并具有大型化装置低能耗和规模效益才能与国外产品竞争。就目前现状预计，我国甲醇消费构成到年时各种甲醇衍生物将占，燃料，溶剂，医药，农药，其它，共需甲醇。在各种甲醇衍生物中甲醛占甲醇总消费量，其次是醋酸占，汽油添加剂，甲胺，甲烷氯化物，聚乙烯醇，对苯二甲酸二甲酯，其它衍生物......”。

3、“.....即，但如石油价格仍居高不下，甲醇替代燃油发展迅速，燃料甲醇用量将会大大增加，在常温常压下为气体，但是气体贮存很不方面，而且也不经济。二甲醚般均是以液体状态贮存在贮罐中，对于低沸点物质，有两种方法使其处在液体状态，是加压方法，二是降温方法。加压常温贮存，设备投资高，操作费用低常压降温贮存，设备投资省，但要配冰机提供冷量，操作费用高。本工程推荐采用加压常温贮存。工艺流程简述二甲醚合成与精馏来自甲醇合成工段粗甲醇内含有生成甲醇水，未反应等气体，还有副产物等进入粗甲醇中间罐，而后经甲醇进料泵加压，加压后部分粗甲醇经甲醇预热器升温后到气化分馏塔，另部分送到醇洗塔作为吸收剂。在气化分馏塔内，甲醇等轻组分从塔顶出来经气化分馏塔冷凝器冷却后到气化分馏塔回流槽，从气化分馏塔回流槽中出来气体经气体换热器换热升温后到二甲醚反应器中进行二甲醚合成反应......”。

4、“.....从反应器中出来粗二甲醚先后经气体换热器甲醇预热器和粗二甲醚冷却器同粗甲醇蒸汽粗甲醇以及冷却水进行换热冷却后进入醇洗塔底部，其与从甲醇进料泵出口来部分粗甲醇在醇洗塔中呈逆向接触，醇洗塔顶部出来来自于粗甲醇未反应气体和不反应惰性气体以及在二甲醚合成反应中生成副产气体等作为燃料气送出界区醇洗塔底部出来液体经精馏塔进料泵加压后进入精馏塔，在此塔中，精二甲醚作为轻组分从塔顶出来，经精馏塔冷凝器循环水换热冷却后进入精馏塔回流槽，在此，部分精二甲醚作为产品送去到二甲醚罐区，其余作为回流液返回到精馏塔塔顶。精馏塔塔底出来液体绝大多数是甲醇和水，少数为二甲醚经气化分馏塔进料泵返回到气化分馏塔中部进行循环脱水以及甲醇循环使用。由于二甲醚合成反应是放热反应，若不及时移去反应热，将导致反应区域温度急聚升高......”。

5、“.....该工艺采用甲醇脱水催化剂，它主要组分为改性，采用多段绝热段间冷激型反应器，反应器中有两段触媒。此种反应器优点是设备结构简单，制造方便整个催化床可联为体，操作过程中温度控制方便催化剂装卸方便国内外在合成氨合成甲醇中有制造使用经验。在二甲醚合成与精馏工段中，气化分馏塔再沸器醇洗塔再沸器精馏塔再沸器分别是用过热蒸汽低压饱和蒸汽和低压饱和蒸汽进行加热。氢回收氢回收工艺技术方案甲醇合成时有大量弛放气排放，弛放气中含有左右，规模小甲醇合成装置弛放气作为燃料气燃烧。对于本工程甲醇合成弛放气量较大，建丁醚醋酸甲酸甲酯氯甲烷甲胺硫酸二甲酯丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。甲醇消费新途径新领域世界各国都在竞相开发，从而促进了甲醇生产迅速发展。特别是年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油无铅化环境保护政策，使得以甲甲醇为原料无铅汽油添加剂等得到了开发和大量应用，成为仅次于甲醛二大甲醇用户......”。

6、“.....根据专家对未来汽车代用能源预测，甲醇和液态氢将起到重要作用，因此，甲醇产业发展前景还是比较乐观。目前全世界甲醇生产能力已达，其中北美占，中南美占。亚洲占，中东占，西欧占，其它占。些发达国家由于煤炭天然气资源所限，其甲醇装置开工率很低，些中等发达国家，由于其甲醇装置规模小，能耗高，市场竞争力差，基本上处于半停产状态，因此，年世界甲醇实际产量力万吨左右。年世界甲醇需求总额为万吨，主要消费市场是美国西欧和日本。美国是世界最大甲醇生产和消费国，年产量为万吨消费量为万吨，分别占世界总产量和消费量和，由于天然气价格较高，装置开工率，消费自给率第二位是西欧，年甲醇产量为万吨，消费量为万吨，约占世界总产量和消费量和，装置开工率较高，产品直供不应求，自给率仅为日本是世界第三大甲醇消费国，由于生产成本高，国内装置已停产，消费完全依靠进口解决......”。

7、“.....其它地区甲醇生产能力均过剩，中南美洲和中东拥有丰富天然气资源，近年兴建许多总论概述研究结论市场预测甲醇国内外市场需求预测及价格分析二甲醚市场产品方案与生产规模产品方案的选择与比较产品副产品的品种数量及质量标准生产工艺技术方案工艺技术方案全厂总概略流程图及物料平衡表全厂自控技术方案原材料及动力的供应原材料燃料动力和辅助材料及化学用品需用量及来源原料煤的规格原料来源及供应的可靠性建厂条件和厂址方案厂址的地理位置地形地貌概况工程地质水文地质地震烈度概况当地气象条件城镇社会经济现况公用工程土建和辅助设施方案总图运输给排水议采用膜分离装置回收氢气，可以降低单位甲醇新鲜气消耗，提高甲醇产量。膜分离工艺流程简单，台膜分离器就象台列管式换热器，上万根很细中空纤维丝成管束状置于其中，在纤维两侧压差推动下......”。

8、“.....在氢回收装置中，就是利用渗透速度快氢气选择性透过膜并在膜管中富集，经分离器分离后得到产品氢气。压差不同，氢气回收率也不同，压差越大，回收率约高。氢回收流程简述来自甲醇合成弛放气，减压后，经加热器以低压蒸气蒸汽作为加热介质将气体加热至，直接进入膜分离器来实现气体分离。经膜分离后，在膜低压侧可得到回收后产品氢气，。产品氢气经压缩机加压至，返回至合成装置系统，调节新鲜气氢碳比，以满足甲醇合成最佳气质条件。膜高压侧得到尾气，经减压后进入燃料气管网作为燃料。全厂总工艺流程和物料平衡见附图表全厂自控技术方案设计范围总控制包括气化净化甲醇合成甲醇精馏甲醇罐区空分二甲醚合成及及其罐区仪表监控。气化包括煤浆制备气化框架渣水处理气化火炬。净化包括变换甲烷化脱硫脱碳硫回收。甲醇二甲醚甲醇二甲醚合成及二甲醚罐区。原料煤贮运及污水处理......”。

9、“.....二甲醚合成及罐区。装置由于工艺过程要求高，在高温高压易燃易爆恶劣环境下操作，为保证操作可靠安全降低能耗之目，必须采用先进可靠控制手段和高效管理设备。为此，气化净化甲醇合成甲醇精馏在总控室进行监控，总控制内设置套集散控制系统和紧急停车系统，以实现集中控制，绝大部分操作均通过完成。气化装置安全联锁系统以及顺控系统主要采用完成，通过与间通讯接口，将所有控制内容状态，全部显示在上，以便操作人员全面掌握及控制全厂生产状态。所有工艺参数显示打印趋势记录以及信号越限报警均由来完成。留有与上位机通讯接口，以便将来与总厂调度通讯，使厂方管理人员时时刻刻掌握整个工厂生产运行状况。环境特征本工程许多装置内，有成份，这两种气体为爆炸性气体，相应建筑物处在甲乙类火灾危险场所中，属于火灾场所，因此应根据下同防爆区域，选用不同防爆等级仪表，以防爆炸火灾现象出现。在气化工段内，由于黑水循环出现堵塞问题......”。