1、“.....在氮氧车间 二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为 的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分 塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得 解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。 新增的二套制氮装置，如按出氮质量 计算。则需压缩空气，而富余的 压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置 的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空 压机组的使用寿命及大量维修费用。 输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机 组，用量为压力为。新增装置投入运行后， 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万， 折合标煤吨。 新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气，所以节省了部分投资。 污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨......”。

2、“..... 此项目实施完毕后可节约标煤吨。 第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。 深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组 分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气分离。 变压吸附法 变压吸附法即法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进 行。投资估算 总投资估算 建筑工程费万元......”。

3、“..... 二套万元 空气压缩机排气压力 。 台万元 空气缓冲罐套万元 电加热器四台万元 空气过滤器台万元 循环水精密过滤 器 台万元 合计万元 资金筹措方案 工程建设资金全部由公司自筹。 目录 第章概述 项目名称建设单位和法人代表 项目提出的背景及由来 可研报告编制的依据原则和内容 项目概况和主要经济技术指标 建设单位基本情况 可行性研究的主要结论 第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 第三章建设方案 第四章技术与设备方案 工艺流程简述 主要设备 项目节能量的测算及监测方法 第五章环境保护 项目环境控制及保护依据 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

4、“.....其中老系统有 二套空分装置，即型二套塔新系统 有二套空分装置，即二工段型空分装置为 早见效益......”。

5、“.....按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求， 对公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性可行 性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设 工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项 目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。项目概况和主要经济技术指标 建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置， 增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加 热改电加热同时在老空分塔位置增设二套 的制氮装置。 工期安排 工程计划从年月至年月实施并完成，建设 工期个月。 投资估算 本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费 万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用 万元。 资金来源 项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额的。 经济效益 该方案全部实施后，不但满足生产装置的用氮及工业风 仪表风需求......”。

6、“.....同时每年可节 约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约万元。 建设单位基本情况 公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而 成，同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制 为国有独资公司。五六十年代作为中国最早的化工生产试验基 地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先 在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业 的摇篮。公司占地面积多万平方米，现有员工人， 企业现有资产总值亿元。 公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱 环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来，公司不断优化资产构成和 产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置 为主的氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技 术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有 世界先进水平......”。

7、“.....居国内前列。环氧丙 烷聚醚系列装置采装置配套和三工段型空分装置为 装置配套。现存问题如下 公司新建及停车装置开车运行后，氮气用量缺口约 。 氮氧车间二三工段美国英格索兰压缩机美国库柏压 缩机现无备机，生产装置存在停车风险。 由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工业风和仪表风的空压机组气动阀及相应管路等，因长时间缓慢 腐蚀，而存在较大生产隐患。 现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近 年，已达不到设计能力，造成工业风仪表风输送压力较低， 满足不了各装置的工艺需求，且备件费用及能耗较高。 污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较高。 项目建设理由 公司是市能源消耗大户，公司领导高度重视节能降耗工 作，近年来公司实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明 显的经济效益，。 年月日......”。

8、“.....为更好的完成节能目标及生产用氮 用风的连续稳定性，特建此项目。 可研报告编制的依据原则和内容 编制依据 中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间 节能目标责任状。 化工建设项目可行性研究报告编制规定 九家知名企业提供的相关技术文件。 冶金工业出版社制氧技术 编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益 的总体思想。 采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗 采用先进可靠的工艺技术工艺设备自控仪表及工 程材料，确保设计在技术上的先进性经济上的合理性和操作上 的可靠性。 严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业卫 生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。 采用各种切实可靠行之有效的安全防范及处理措施， 确保系统安全长周期运行。 本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及 辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资......”。

9、“.....确保国家集团和个 人利益得到有效保障。合理安排建设工程，做到早建设早投产变压吸附制氮装置服务，同时将富 余的压力为的压缩空气完全可做为工业 风仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工 业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量 维修费用。此种运行方式总功率为。 节约电量折合标煤数 万 折合标煤 万吨万吨 折合费用万元万元 节约蒸汽折合标煤数 电加热器投入运行后，每年需消耗电量 万 折合标煤 万吨万吨 依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨， 折合标煤吨。 节约标煤数 吨吨吨 折合费用 吨元吨万元 项目节能量 项目节能量为吨吨吨 项目节约折合总费用含停运空压机组的运行维修费 万元万元万元停运空压机组的运行维修费 万元 监测方法 表计量及运行日报表......”。