1、“.....但是用它来提高质量的人并不多， 北美使用冷却技术主要是为了提高质量，他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机 组，提出风环和内冷的出口温度要达到，目的是提高冷却和结晶速度，这 样就会提高制品的透明度强度和韧性，也就是提高经济效益。在冷却方式中， 水冷的效果是最好的，然而从卫生角度考虑，医用膜和食品包装膜不允许使用水 冷，即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因为室内空气与冷却水的温度差异， 会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求，由此可以看出，制品的生产车间 也必须满足这些卫生要求。 由于平面叠加机头从侧面进料，因此机头无法旋转，只好采用上牵引旋转，上 牵引旋转在世界上也分几种，虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠，由于旋转 原理自身的影响，薄膜会产生周期性偏移，如果收卷时不进行切边的话，就要加 上电子纠偏装置。 北美还有种红外线测厚技术，通过机头的局部加热，来提高薄膜的均匀度......”。

2、“.....对于这项技术我们应当辩证 来看，首先，在设备环境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差以内的制品另外，在保证误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的 成绩在消费市场上必要性如何这都是用户们应当考虑的问题。很明显，在包装 膜市场上，高档优质的制品定要有高技术高质量的设备来生产，开发产品应 当以市场为主，提高设备的性能价格比。 吹膜技术的应用和发展趋势 通过提高吹膜机挤出成型冷却牵引和收卷等系列技术水平，我们已经 生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业，如医院用的输液袋，各类食品用的包 装袋，总之，生产高强度，高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势，在 这个前提下，提高质量，降低成本是主要任务，随着市场要求和吹膜技术的不断 提高，共挤的层数会更多，但是在中国，包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化 发展的趋势。 从吹膜工艺对制品质量的影响来看......”。

3、“..... 第薄膜质量好这里的薄膜指的是输液膜高阻隔膜等高档薄膜，小规格的 共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果 最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引旋转还有收卷，成品的表面质量都是最 好，不容易出现皱纹。第二以相同的方向转动因而必须有相同的取 向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。 热原则 可挤出的塑料是热塑料它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑 料的热量从何而来进料预热和筒体模具加热器可能起作用而且在启动时非常 重要，但是，电机输入能量电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体 内的摩擦热量是所有塑料最重要的热源，小系统低速螺杆高熔体温度塑 料和挤出涂层应用除外。 对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而 对挤出的作用比我们预计的可能要小见第条原则。后筒体温度可能依然 重要......”。

4、“.....模头和模具温度通常应该 是想要的熔体温度或者接近于这温度，除非它们用于具体目的像上光流体 分配或者压力控制。减速原则 在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约 的全速转动，但是这对个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速 度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀 的很好搅拌的熔体。典型的减速比率在到之间。第阶段既可以 用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后个大齿轮中 心。 在些慢速运行的机器中比如用于的双螺杆，可能有个减速阶 段并且最大速度可能会低到或更低比率达。另个极端是， 些用于搅拌的很长的双螺杆可以以或更快的速度运行，因此需要个非 常低的减速率以及很多深冷却。 有时减速率与任务匹配有误会有太多的能量不能使用而且有可能 在电机和改变最大速度的第个减速阶段之间增加个滑轮组......”。

5、“.....这将增加可获得能量减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据 材料和其冷却需要，输出可能会增加。 进料担当冷却剂 挤出是把电机的能量有时是加热器的传送到冷塑料上，从而把它从 固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区 中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但 热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩 擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型 进料筒，几乎专用于。 螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒及颗粒之间的空气从筒壁上 绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动， 螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。 在进料区内......”。

6、“.....颗粒 应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另个原因是塑 料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘 附并中断。 多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有 把根部加热到和筒壁样热。些材料比另些材料更可能粘附高度塑化， 非晶体，和些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。 对于筒体，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗 粒和筒体之间应该有个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强 烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动这就是为什么光 滑的进料不好的原因。 表面摩擦并非影响进料的唯因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部，因 此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。 带槽筒体是种特殊情况......”。

7、“.....进料区与筒体其余部分是热绝缘的 并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在个相当短的距离内形成个很高的 压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减 少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别 适合于，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料。 材料的花费最大 在些情况下，材料成本可以占到产成本的多于其他所有因素之和 除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个 结论加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严 格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。 能源成本相对来说并不重要 尽管个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同水平线上，运行 台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少部分。情况总是这样的因为材 料成本非常高，挤出机是个有效的系统......”。

8、“.....它不但依赖于这些组件的几何图形 还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆 设计，它影响温度粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要 的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的最后区域计量区。然而， 高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定 压力极限。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是种更加有效的搅拌器，因此用于 这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模 具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较 弱并且在使用时可能出现问题。 输出最后个螺纹的位移压力物流和泄漏 最后个螺纹的位移叫做正流......”。

9、“.....它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果由最高压力表 示和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中 的任意个方向。 计算每个转的输出量也是有用的，因为这表示时间螺杆的泵出能力的 任何下降。另外个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能 够估计台给定电机和驱动器的生产能力。 剪切率在粘度中起主要作用 所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变 低。些塑料的这个效果表示得特别明显。例如些在推力增加倍时流 速会增加倍或更多。相反，剪力下降得不是太多，推理增加倍时其 流速只增加到倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反 过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么运行时温度比 高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是，在多数模具口型中是 和之间，在螺纹与筒壁间隙和些小模具间隙中大于......”。