1、“.....为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到种性能优于铁的金属材料。这时，就必 须要改善铁的性质。为此，便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼，同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼 钢。由于冶炼工艺的不同，铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中，将铁转化为钢的基本冶炼过程 包括 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 除去金属中的非金属物质硅碳等和有害气体。 除去金属中的有害元素硫磷等，达到规定的要求。 加入产品所需的合金，改变成分结构。 提高冶炼温度，改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值时，钢的强度可能被增加了， 但又可能会失去可轧制性。这时，若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时，则又会增加钢的脆性。所以说， 铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的......”。

2、“..... 在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中，供氧供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。供氧 供热就是使钢中的非金属杂质氧化，其中硅氧化后，便增加了钢中的渣量二氧化硅量。这时，若要把二 氧化硅从钢水中除去，就需要向钢水中添加种熔剂石灰或石灰石。 二活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，般在分钟内完成。强烈的脱硫脱磷反应是在有 石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的时间内分钟左右与钢水混合，快速并完全熔解。这时，就 需要有高反应性能的石灰活性石灰的存在。 在炼钢过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质，这就是通常所说的钢渣。为了得到 所需要的钢和保证钢的质量，在冶炼时就必须延长的分离时间。 由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到时，石 灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，使不能充分地分离。同时......”。

3、“..... 因此，对石灰石的粒度选择，对石灰煅烧的影响是非常大的。 从煅烧设备的角度看，根据选用的石灰石粒度，确定回转窑的煅烧系统结构，特别是竖式预热器。其基 本内容包括物料堆积状态移动速度冷热膨胀效果等对透气程度传热受热效率分解率产能及石 灰最终煅烧结果的影响。产 品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进步地提高完善和统对回转窑操 作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操 作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主 导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集......”。

4、“.....借此而达到 提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。 第部分回转窑基础理论部分 第章活性石灰 石灰 所谓石灰是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由和些杂质组成。，与水结合能够迅速分解反 应并释放出热量的物质。 石灰与水发生反应，生成氢氧化钙。也常被称之为消石灰或熟石灰。 其化学反应式为。 这时，若将氢氧化钙加热至以上时，氢氧化钙即可发生化学反应， 放出水份。又能生成氧化钙。 即↑。 石灰按种类划分有普通石灰高镁冶金石灰白云石活性石灰三大类。而用于区别它们的主要指 标是的含量和活性度指数。 表 名称活性度 普通石灰 高镁石灰 活性石灰 石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑建材冶金化工轻工环保医药和农业等众多领域......”。

5、“.....将石灰作为造渣剂溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥 出了非常重要的作用。 石灰在被广泛使用的众多领域中，冶金冶炼工业对石灰的需求量是最大的......”。

6、“.....随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足 钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远 景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高中，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法水化称重法和取样敲样法判 断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。例如 滴定法 取出窑后石灰试样若干，破碎......”。

7、“.....加入正负的水到毫升，开搅拌机，放入样 品，滴入指示剂酚酞化学式，保持乳白分钟。 方程式盐酸浓度当量消耗盐酸体积活性度毫升 水化称重法 在无化学试剂的条件下 取石灰试样若干称重，记重为。 将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。 过滤石灰水，收得不溶残渣，烘干称重，记为。 算出反应消化部份。 算出石灰分解率，可基本反映出石灰的煅烧质量。 水化对比法 取出窑石灰熟料若干冷却后，置于容器中，加水溶解后，将石灰溶液及残渣倒入筛网内，用水洗去石灰 残液，观察残渣颗粒的大小与所取的石灰熟料量进行对比来判断煅烧质量。 取样敲样法 取出窑石灰若干，就地冷却时，观察外观，石灰颗粒含热量颜色发红但不刺眼。石灰颗粒表面质地清洁， 色泽洁白。颗粒重量轻。用手锤敲击石灰颗粒，质地疏松易破碎，内含生心明显但体积较小。 氧化钙含量检测 样品称重克，加毫升盐酸化学式......”。

8、“.....冷却后，加毫升水，加毫升三乙醇胺摇 摆分钟，加毫升氢氧化钾化学式，加指示剂钙羧酸，加乙二胺四乙酸二钠变色到 紫色，再加指示剂，加到蓝色。 方程式体积浓度氧化钙的重量实际重量氧化钙含量 二氧化硅 高和低是完成炼钢过程造渣的基本要求和保证。造渣的目的是脱去钢水的和，特别是脱去 ，而渣的碱度是用与的比值来表示的，较高的会破坏石灰的表面结构，影响造渣速度和效果。 在石灰的煅烧过程中，纯的熔点可高达，但是，在时，便会以固态形式与 之间发生生产单位的需要为时， 由此可以得知当生产单位的需要为时，所产生的量为标准立方米 。 第二章煅烧活性石灰的原料 原料选择要求 利用回转窑煅烧活性石灰的首要条件，是对原料的选择和使用。而根据选用的原料石灰石的特性来 确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证。 用于生产活性石灰的原料，主要是碳酸盐类岩石......”。

9、“.....也就是我们通常所说的石灰 石。 石灰石的种类很多，般常见的有粒状结晶石灰石致密石灰石多孔石灰石土状石灰石泥灰质 石灰石白垩白云石贝壳石灰质河卵石等。 由于在活性石灰的主要化学成分中，对氧化钙的含量有较高的要求，般应达到以上。同 时，对硫磷等杂质的含量又有愈低愈好的要求。因此，对生产活性石灰的原料石灰石的 质量是有明确要求的。 在对石灰原料的选用或使用上，在众多品位的石灰石碳酸钙中，常以氧化钙含量大 于，二氧化硅硫磷氧化镁，三氧化二铁三氧化二铝等 杂质含量低值的石灰石作为煅烧活性石灰的原料。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的首要保 证，这点是非常重要的。为了满足石灰产品的性质需要，长期以来，对生产冶金石灰或活性石灰主要原料 的选择，多以致密石灰石为主，即普通石灰石。因为......”。