1、“..... 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时 通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气......”。

2、“.....冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部 分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相受到国际原油价格的直接影响。 按照发改委的定价机制，汽油价格完全取决于国际原油价格的变化......”。

3、“..... 全球原油价格走势分析 历史价格回顾 年月日原油现价走势 自年以来，国际原油价格波动，大体经历了以下不同的四个历史阶段 世纪年代两次石油危机驱动油价持续暴涨。年，沙特原油官方价 格为美元桶年第次石油危机，原油价格首次突破美元桶 年第二次石油危机，原油价格首次突破美元桶年，原油价格首次突破 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需 求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长 率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于 芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯 万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前......”。

4、“.....此二工艺均需 用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原 油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续 按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油 的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓 展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都 具有积极意义。 目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约 左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气 万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生产这部分干气各炼 厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。 由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格干气万吨。装置与万吨年催化配套。 考虑到减少工程投资......”。

5、“.....只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新 型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃 生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干 气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右......”。

6、“.....加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫 干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。 该工艺的核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换 操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。 实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好 辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于硫含量低，般低 于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部 门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期高不下......”。

7、“.....因此，在我国 利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远 落后于液化气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争 石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输 距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出的 价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更 可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中的高附加值成分， 万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万 元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气制技术采用沸石分子 筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程 中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好......”。

8、“.....能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采 用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改善环境国内催化干气总量在 万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用 了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办 公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作燃料......”。

9、“..... 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化......”。