1、“.....获取良好的投资回报。 第二章市场预测 第节产品供需预测 产品概况 甲乙酮甲乙酮 甲乙酮,简称甲乙酮又名甲基乙基甲酮丁酮,是种性能优良,用途广泛的有机溶剂,具有优 异的溶解性和干燥特性,其溶解能力与丙酮相当,且具有沸点较高蒸汽压较低的优点,对各种天然树脂纤维素酯类合成树 脂等具有良好的溶解性能。甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响,在涂料胶带胶粘剂合成革油 墨磁带等工业部门具有广泛的用途。此外,甲乙酮也是种重要的精细化工原料,可用于生产过氧化甲乙酮与甲醛缩合得到 甲基烯丙基酮与丙酮缩合生成甲基戊基酮与羟胺缩合生成甲乙酮肟氧化生成丁二酮与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮, 进步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品,广泛用作香料催化剂涂料的抗脱皮剂抗氧剂以及阻蚀剂等。 二供需分析预测 甲乙酮 甲乙酮自世纪年代实现工业化生产以来,其产量以年均的速度递增......”。
2、“.....当时,甲乙酮的生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业经济发达的国家和地区。按公司能力持 有量统计,埃克森美孚化学公司占丸善石化公司占沙索公司 南非占台湾合成化学公司占东燃化学公司占壳牌化学公司占 其他公司占。年全球主要甲乙酮生产能力为万吨年。其中日本丸善石化公司的万吨年装置是目前世界 上最大的甲乙酮生产装置。美国是当时世界上甲乙酮最大的生产国和消费国,其消费结构为涂料占,粘合剂占 磁带占化工中间体占润滑油脱蜡占印刷油墨占其他占。我国甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等多个领域,此外在润滑油脱蜡磁带油墨合成革以及化工产品的生产方面也有 定的消费量。我国甲乙酮的生产开始于世纪年代,年,我国甲乙酮的总生产能力约为万吨,约占世界甲乙酮 总生产能力的。到年,中国甲乙酮产能约为万吨。随着生产能力的增加,我国甲乙酮的产量也在不断增加。 年我国甲乙酮的产量只有万吨,年增加到约万吨,年我国甲乙酮产量约为 万吨......”。
3、“.....分别占全国甲乙酮总进口量的和。同时,这 个省市也是我国甲乙酮消费量最大的地区。年,我国进口甲乙酮万吨,出口量仅,国内产品市场份额为, 进口产品市场份额高达。我国甲乙酮进口以广东省居多,进口量约占全国总进口量的其次是浙江,占。 近年来,随着我国国民经济的高速发展,国内甲乙酮下游产品开发应用得到了较快发展,其应用领域也日益扩大,尤其是建 筑建材住宅家具广告装饰汽车电子电器等行业的飞速发展,对高档涂料的需求量日益增长,使得甲乙酮在涂料总产量 中所占的比例也不断增加,国内甲乙酮的消费需求量大幅度增长,年甲乙酮消费增长速度达,为甲乙酮需求高 速增长期。 未来我国甲乙酮的需求量仍将随着涂料合成革胶粘剂等行业的发展而逐步增长。今后几年我国汽车电子家具印刷 制鞋和服装等行业将得到进步发展,对涂料胶粘剂印刷油墨和合成革需求会有定增长,对甲乙酮溶剂的需求也会有较大 增长......”。
4、“.....预计今后几年,我国甲乙酮的需求量将以年均 的速度增长,到年总需求量将达到万万吨,如果目前在建和拟建项目都能按预期建成开工投产,则到 年国内产能将达到约万吨,以开工率计,总产量约万吨,甲乙酮消费需求主要依赖进口的局面将有所改观, 产能不足的状况将有所缓和,甲乙酮供需平衡以及贸易流向将发生改变,市场将进入相对平稳时期。 年以后,尽管我国甲乙酮的生产能力已初见规模,形成了目前约万吨年生产能力,但总体水平仍与世界先进水平 有较大差距,主要体现在装置规模相对偏小,些小装置工艺技术落后环境污染严重,且因产品质量原料供应等因素限制, 实际产量低生产成本高。为了应对国际市场的竞争,我国甲乙酮行业必须进行产业结构和技术结构的调整,些技术落后生 产规模小能耗高生产成本高的装置必将淘汰。因此新建甲乙酮项目必须达到能耗低技术先进环境污染较低的要求。 齐翔公司自年建成投产万吨年甲乙酮装置以来,凭着甲乙酮产品质量高信义好的优势......”。
5、“.....不 仅在国内甲乙酮市场中建立了稳定的客户群,而且其甲乙酮产品还出口韩国乌克兰伊朗印度尼西亚马来西亚等国家。其 装置的实际生产能力已从设计的万吨年提高到万吨年,但是仍不能满足源源不断的用户需求。因此在现有的万吨 甲乙酮装置的基础上新建 万吨年甲乙酮装置水合精制单元,对现有甲乙酮合成与精制单元进行技术改造。万吨年甲乙酮装置改扩建工业基础好 碳四资源丰富技术先进规模适中且交通运输便利,既可以提高该企业甲乙酮产品在国内外市场上的竞争能力满足国内外 市场对于甲乙酮产品的需求,还为进步综合利用碳四资源提高企业经济效益打下了基础。 第二节原料供需预测 本装置的原料来源于齐翔腾达现有万吨丁烯分离装置,丁烯分离装置的原料碳四来源于齐鲁石化橡胶厂的抽余碳四炼 油厂裂解碳四的烧碱溶液全年用吨外购盐酸溶液年用吨外购因此,本装置的原料来源十分可靠......”。
6、“.....装置年操作时数为小时,连续生产。装置操作弹性 。 二产品方案 按照目前碳四原料组成,新建装置产品方案如下 产品 甲乙酮吨年,全部送罐区作为商品销售。 副产品 粗叔丁醇吨年,全部送罐区作为商品销售。 粗仲丁醚吨年,全部送罐区作为商品销售。重组份吨年,全部送罐区作为商品销售。 氢气吨年,全部销往炼油厂。 第二节总工艺流程及物料平衡 万吨年甲乙酮装置改扩建由丁烯水合新建仲丁醇精制新建甲乙酮合成与精制改造三个单元构成。 丁烯水合单元新建 在丁烯水合单元,来自齐翔丁烯分离单元或罐区的新鲜丁烯原料和脱碳四塔顶中的循环丁烯混合经加压加热后送至水合反 应器,新鲜脱盐水和循环脱盐水也经加热加压后送至水合反应器。丁烯和水在水合反应器中进行反应。由水合反应器顶部流出反 应产物含大量未反应的碳四原料仲丁醇和其它少量的杂质仲丁醚叔丁醇重组份等组成......”。
7、“.....有机相至脱碳四塔,由碳四塔顶流出物经分层后,碳四部分回流,大部分循环至反应器重新反应。 反应器四路出水和顶部沉降槽的水相以及脱醚塔塔顶的水相同进入闪蒸罐,闪蒸出的有机相进入脱碳四塔水相进入循环 水共沸塔,并继续分离有机相和水相,有机相从塔顶流出至脱醚塔,水相从塔底流出并至工艺水处理工段。 二仲丁醇精制单元新建 来自脱碳四塔底的粗仲丁醇,循环水共沸塔的顶部出料和塔的塔底出料,以及甲乙酮工段精制塔底部出来的循环混 合后进入脱醚塔。塔顶流出物经分层后,含醚相至醇萃取塔,进步分离后,塔顶流出物为副产品仲丁醚,送副产品罐。 来自醇萃取塔的富水相与脱醚塔塔顶罐的水相混合进共沸塔。经分离后,底部的水相返回醇萃取塔循环使用,顶部的有机相 至塔。塔底部的仲丁醇相返回脱醚塔,顶部流出物为副产品粗叔丁醇,送副产品罐。 来自脱醚塔底部的富仲丁醇相至塔。塔塔底流出物至脱重组分塔,其顶部流出物即为中间产品仲丁醇......”。
8、“.....其底部流出物为副产品重组份送往罐区。 三甲乙酮合成与精制单元改造 来自丁烯水合单元的仲丁醇至闪蒸槽,经预热至脱氢反应器。在该反应器中仲丁醇在催化剂作用下生成甲乙酮和氢气等, 冷却后进汽液分离器。气相从吸收塔顶部出来后,用冷冻盐水将有机相冷凝下送回吸收塔,不凝气为副产品氢气,经压缩机升压 后送至炼油厂氢气管网。 来自汽液分离器中的粗甲乙酮至脱水塔,在该塔中增加己烷,与水形成共沸物,并从塔顶流出,经分层后,己烷循环使用, 水相送污水处理场。 来自脱水塔底部的甲乙酮相至精制塔,塔底未反应的仲丁醇相至仲丁醇精制工段继续分离,塔顶流出物即为产品甲乙酮。 万吨年甲乙酮装置改扩建总物料平衡见图。 第三节产品副产品规格及数量 产品副产品规格及数量见表......”。
9、“.....主要采用正丁烯硫酸水合法制仲丁醇,仲丁醇进步脱氢生成甲乙酮,国外 大部分生产企业仍然沿用这工艺。八十年代以后,人们转向正丁烯直接水合法的研究和开发,德国和日本相继在 年和年建成了万吨年和万吨年甲乙酮装置,至今运行稳定,经济效益显著。此外,世界上还有很少量的甲乙酮 是从轻烃氧化制醋酸副产而得,美国目前正在研究和开发步法制甲乙酮......”。
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