废催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办 公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新 型催化剂 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险的建构 筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设 计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便 火灾报警系统 对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告 人们火源的位置。 灭火系统 目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 市场分析„„„„„„„„„„„„„产这部分干气各炼 厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。 由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因 此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国 利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远 落后于液化气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争 石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输 距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨，而生产出的 价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更 可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中的高附加值成分， 万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万 元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气制技术采用沸石分子 筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程 中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗 硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采 用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。利用废催化干 气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改善环境国内催化干气总量在„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需 求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长 率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于 芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯 万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需 用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原 油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续 按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油 的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓 展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都 具有积极意义。 目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约 左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气 万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达 到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是炼厂干气放火炬燃烧， 套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产 生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有 工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施 必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以保证生产 安全，提高生产水平，促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。为防 止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机 及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身 安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷 装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安全连 锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 上行的，因此上 述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月， 生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身 生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置， 催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧 化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料