1、“..... 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨， 贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设......”。

2、“.....该工艺是种以分子 筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在 非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构 装置运行特点的不同，将生 产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。 生产装置的人员设置见下表。 表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间人四班三运转作业 配电仪表及维修值班 合计 投资估算 本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需的工业 建筑厂房配电室，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。行政区占地约 亩，布置办公楼座。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式 工厂。 综合投资列表 序号项目投资......”。

3、“..... 由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下......”。

4、“.....因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却 远远落后于液化气。 用催化干气生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装 置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气 元运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜，约合元吨， 而生产出的价格高达元吨有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利 用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为，能够有效地利用干气中的高 附加值成分，万吨年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企 业带来万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。催化干气 制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使 用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对 环境友好......”。

5、“.....能省略原料预精制步骤，从而简 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改 善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产， 将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯 的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲 苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速， 国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国......”。

6、“.....甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均 需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地 增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。 如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我 国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积 极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和 保障我国的能源安全都具有积极意义。 目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分 约左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年 产干气万吨左右，也就是剩余万吨左右的催化干气，为了保证安全生产 这部分干气各炼厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重分为二氧化硅和氧化铝......”。

7、“.....废催化剂原厂回收，也可以送给水 泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机 采取隔声可减轻噪声对外界的影响。减少碳排放通过利用干气中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧， 套万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在 产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复 杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生 设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以 保证生产安全......”。

8、“.....促进企业生产发展。 有毒有害物的防范措施 在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。 为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警 器。 化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作， 电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制 方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况......”。

9、“..... 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连 接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂 生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室 的信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计 算机，可以实现全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系 统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。 定员 管理机构定员 表厂部管理机构定员表 序号名称定员 厂长 副厂长 总工程师 生产技术部 质检中心 财务部 供销部合计 般可以依托原来的机构......”。