1、“.....本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。 第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床 锅炉。 链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高......”。

2、“..... 沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料 的 低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷 水减温器高温过热器进口集箱高温过热管束出 口集箱连接管汇汽集箱 锅炉烟气灰侧流程 给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器 转向 ↑灰 排←返料器← 渣 室高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预 热器次风空气预热器除尘器烟囱 辅助设备风机参数 次风机 二次风机 引风机 增压风机 第章总论 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂， 始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成 氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能 力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生 产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨 氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨......”。

3、“.....目前合成氨总氨产量为万吨年。 随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大 的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对 落后的工艺及设备进行节能技术改造。 为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能 力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。 蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效 率低烟尘排放浓度高烟节能 由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来 下降到，下降了。 由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨 不含掺的造气炉渣。并且排出的废渣由于含，可做为生 产优质水泥的原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废 渣。 经济效益 本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本 并由于灰渣综合利用的好。年可增加效益万元，为企业创造 可观收益。 项目范围 蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时......”。

4、“.....采用的技术力求先进适用 稳妥可靠。 充分利用现有的公用工程与辅助工程设施。节省改造投资 加快项目建设进度。 吸取国内外锅炉建设的先进经验，结合工厂的实际情况， 采取生产装置露天化布置。 主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以 消除生产对环境的污染及对职工健康的危害。 充分考虑在项目的实施过程中，尽量不影响现有系统的生 产。 建设条件 厂区条件 石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西， 三条铁路在此交汇。公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通 过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八 达。 厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线 股，线路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联 系。气黑度时有超标实际产汽能力不足， 且年久失修......”。

5、“..... 该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 环境治理 严格控制燃料煤中，积极推广的低硫 煤。企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采 用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减 少排放量吨。 配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺， 锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由 降为以下，年减少烟尘排放总量吨。 改造前后灰渣烟气排放对比表 项目名称改造以前改造以后 排烟量 排烟温度 二氧化硫 含尘量 排灰渣量 排渣含碳 烟气黑度 本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质 进步扩散稀释，降低对周围环境污染的强度。 缓解市政供热压力 目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满 足集中供热对热源的需求。我厂由热电厂供汽......”。

6、“.....项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于 供热不足对工厂的影响。 随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达多 米的蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。 了二只的放渣管，可接冷渣机用户自 理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃 烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内 先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入 燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟 气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量 ......”。

7、“..... 分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离 器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下 来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约 。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风 量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入 尾部烟道加热尾部受热面。 锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置 由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧 急放水管等组成。锅筒上还设置有高低读水位表压力表安 全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下为正 常水位煤器，为防 止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为 ，纵向节距为，管径为。为防止磨损，上 下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装 防磨罩。 省煤器管子支承在两侧护板上......”。

8、“.....为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管 内，烟气在管外，采用顺排布置，管径。迎烟气冲刷前二 排及侧面各排管子采用的厚壁管，以防止磨损。 预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距均 为，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距 均为，纵向节距均为。最下组预热器管子采用考登管。 炉墙 布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外 侧采用敷管炉墙结构，外加护板。高温旋风筒水平烟道及尾部 烟道采用轻型炉墙护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点， 在炉室高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐磨砖， 以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。 密封结构 在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证 此处密封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构......”。

9、“.....距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位 上下为限值报警线。 水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后 六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为， 前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。 炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后 分散的结构，由锅筒引出二根直径的集中下降管， 直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降 管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连 接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共 八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方 法防磨。 过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气 先经高温段后经低温段。高温段过热器管径......”。