1、“.....捶打到零件表面，从而在表面产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生个高度压缩力作用下半球。无数凹陷重叠形成均匀残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采用沸腾槽喷涂技术。真空自动涂塑技术原理主要技术性能技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技术，是在流化床法基本原理基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出，专门用于给水内涂塑复合钢管生产。该技术原理是，通过控制供粉压力和抽吸风压，使钢管内形成定负压真空度，钢管同时以定转速自转。此时，气粉流在钢管内做相对而言螺旋运动，并快速流过管壁。由于钢管预热作用......”。

2、“.....经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密涂膜。这种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能得到稳定控制。主要技术指标内涂层针孔试验不产生电火花不击穿附着力小时涂层不能被撬离为附着力级弯曲试验。不断裂不脱落高低温循环试验十连续四个循环涂层不发生软化脱落卫生指标满足生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准中项理化指标。技术水平和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相比，处于国内领先水平。技术配套情况设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生产线管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。静电喷涂技术原理利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生高压，由于电晕放电......”。

3、“.....粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力作用，被吸到与其极性相反工件上去，随着喷上粉末增多，电荷积聚也越多，当达到定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得定厚度粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平固化，即在工件表面形成坚硬涂膜。静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷特性在金属喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手动，吊空式输送系统地面链输送系统等，让自动化喷粉流水线得到加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部流化板上微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大粉末粒子剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够机械强度辅助系统包括空调器除湿机......”。

4、“.....通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷特性广泛应用于金属喷涂。回收系统喷出粉末除部分吸附到工件表面上，部分自然沉降。沉降过程中粉末部分被喷粉棚侧壁旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。小旋风滤芯粉末回收系统小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小安装简单突出优点。其卓越性能很快赢得了国内外涂装界承认和肯定。达到进口设备各项指标，且大大降低了设备成本。采用先进混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能应用。管道内涂层熔结环氧粉末涂料产品描述熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计，它是种固体，多成分树脂体系，以单组分形式出现。熔结环氧粉末涂料除有优良改性环氧树脂外......”。

5、“.....这样可以使熔结环氧粉末涂料形成非常平整表面，另外配方中系列助剂加入也可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介质时阻力，可以使管道大大地提高输送效率。我公司对该产品使用每种原材料都进行了严格精选，以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求，能够在环境下长期使用，用于给水管道粉末还符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范有关规定，适合于给水管道内涂。熔结环氧粉末涂料配方是十分重要，改性环氧树脂固化剂促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门部门负责熔结环氧粉末涂料开发和试验，该部门成员都具有多年涂料表面处理及防腐方面经验，具有很强研发能力。所有熔结环氧粉末涂料都是由专业熔融共混工艺生产，该工艺所使用设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制造，所有这些都为能提供优质产品创造了条件。首先，将各种原料精确计量......”。

6、“.....然后，把这些混合物料用熔融挤出机进行充分熔融混合搅拌，这种专门挤出机能够提供最好混炼效果，同时可以避免胶化现象发生，挤出料片经过研磨机粉碎成合格产品，这种专门磨粉机能够提供个极好粒度分布和颗粒形状，通过激光粒度分布仪对产品进行监控。产品特性无需底漆，极佳附着力极佳流平性环保无毒极佳抗弯曲性能极强防化学腐蚀性能涂层致密，孔隙率极定按照上级要求把环保工作做到最佳程度。八总结总之，我公司扩大规模生产新型钢塑复合管项目符合国家产业政策，又和现场市场实际相吻合，项目先进性科学性前沿性和必要性确凿十分重要，我单位有关这方面人才经验丰厚，设备及基础条件优越，只要资金足够，该项目定能够实现，并且在实施和推广应用中，定能创造持续稳定经济效益和良好社会效益，给我国各行各业实施管网工程带来很大推进。我公司技术创新项目形成规范......”。

7、“.....可大幅增加我公司盈利增长点，增强公司知名度和社会综合竞争实力，因此该项目是当前必须要实施完成。九申报资料附件清单项目申报书关于环保型换热器钢塑复合管产业规模扩大化实施报告企业法人营业执照组织机构代码证企业法人身份证税务登记证国税税务登记证地税开户许可证年财务报表年财务报表实用新型专利证书份验资报告份建筑工程施工许可证建设用地规划许可证建设项目选址意见书建设工程规划许可证环评许可证项目负责人身份证工程实例充分满足用户要求，应用于各行各业，独特造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至......”。

8、“.....喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷，都应返工重喷。缺陷处理对被检出有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷工件，概述项目提出背景随着我国经济建设迅速发展，输送各种流体管材在各行各业领域中应用越来越广泛，而且需求量正大幅量增长，据统计市场上钢材总量百分之五十三都用来制造各种各样管材。因此，国内外广大科技工作者对管材合理应用科学密切关注，已成为当前科技攻关重大课题。作为换热器设备通风系统长期以来直使用不锈钢管，由于温差过大，造成管壁腐蚀严重，而延长管材使用周期办法主要是防腐，最常用方法是在钢管内外表面施加金属涂层和非金属涂层来对钢材进行保护，而非金属涂层具有成本低......”。

9、“.....生产工艺易实现等优点，因此，作为换热设备上游配套企业，我公司近几年直在开发研制高质量多品种新型钢塑复合管。这种科技产品是以焊接钢管为中间层，外层为聚乙烯塑料，内层为环氧树脂，它既有并调试成功月份全部自动化设备投入运行，进行试生产。实现规模化生产，项目结题。六市场需求情况钢塑复合管代替传统笨重易腐蚀钢铸管已成为人们高度关注共识。而管材作为传递流体是不可少设备，是我国各行各业经济建设中通用设备。占有十分重要地位。我们对钢塑复合管市场用量进行大量调查研究。认为当前该产品需求量正大幅地增长，当前全国各地有不少企业认识到这个商机，正抓紧时机上这个项目，但是他们起步已晚，生产经验还不成熟，而国内能生产此产品企业有限，特别是东北地区，内蒙地区能生产钢塑复合管企业更是寥寥无几，导致产品呈现出供不应求市场状态，巨大缺口还需进口来弥补。年是我国十二五规划发展第年头......”。