1、“.....维护费用也低。 冶炼周期缩短分钟 年产量提高以上 每吨钢可节电。 电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机 容量小左右，般可以降低的增容电费。 电极消耗减少耐火材料消耗减少 电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金 属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率......”。

2、“.....电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。 电炉节能炼 钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉 次烟气混合布袋除尘器排气筒......”。

3、“.....由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。 特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇......”。

4、“.....预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。 连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。 电能用来加热钢液而不像传统式的 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能 和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫 特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能......”。

5、“.....没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。 和其它炉钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。 炼钢年需要各类铁合金约万吨。 炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。 炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极 吨钢包炉用电极吨......”。

6、“..... 主要工艺设备配置技术参数 第页共页 钢包炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 钢水额定容量 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨......”。

7、“.....及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 目录 节能炼钢工艺 二供电 三自动化控制系统 升温速度 电极分布圆直径 电极直径 ......”。

8、“.....进入预......”。

9、“.....烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了 废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。 连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。 电能用来加热钢液而不像传统式的 顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。 由于这独特的冶炼特点，连续式加 料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 第页共页 小，维护费用也低修......”。